長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或昆明漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯(chen)材料的引入(ru)，因(yin)為無石墨(mo)或極大(da)地降低了碳含量，從而對開(kai)澆熱沖擊不敏(min)感(gan)，在一定程度上也(ye)提高了水口的抗熱震(zhen)性。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、昆明莫來石磚、莫來石磚廠家電熔(rong)莫來石(shi)磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含(han)鋯質(zhi)的耐火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻(bo)璃成型在錫(xi)槽(cao),即熔(rong)化(hua)好的玻(bo)璃液由(you)溢流道、流槽(cao)連續不斷地流入(ru)錫(xi)槽(cao),在錫(xi)液面上攤開并在傳(chuan)動(dong)輥子的牽引(yin)下向前漂移,在一定的溫(wen)度制度下,依靠表(biao)面張力和(he)重力,完成攤平、展薄(bo).冷卻后,玻(bo)璃由(you)過(guo)渡輥臺托起(qi),離開錫(xi)槽(cao)進入(ru)退火窯,然后經過(guo)橫切、檢驗(yan)、裝箱。

莫來石磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出昆明莫來石磚保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性(xing)能要比耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性(xing)能好的(de)(de)(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)一般在(zai)(zai)1400度(du)以(yi)下，而耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)在(zai)(zai)1400度(du)以(yi)上。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)一般都是輕質(zhi)保(bao)(bao)溫(wen)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，密度(du)一般在(zai)(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)密度(du)基本都在(zai)(zai)2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)機械(xie)強度(du)高，使(shi)用(yong)周(zhou)期長，并且(qie)化(hua)學穩定性(xing)好，不與物料(liao)(liao)發(fa)生化(hua)學反應(ying)和耐(nai)高溫(wen)性(xing)能好，最高耐(nai)熱溫(wen)度(du)可(ke)達(da)到1900℃。特別適用(yong)于化(hua)肥廠高低溫(wen)變換爐、轉化(hua)爐、加氫轉化(hua)器、脫硫槽及甲烷化(hua)爐中。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)區(qu)別很大，他們(men)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)環境、范圍、作用(yong)都不相同。不同的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)會用(yong)到不同的(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，在(zai)(zai)選購(gou)材(cai)(cai)料(liao)(liao)時，我們(men)要根據(ju)自己的(de)(de)(de)(de)實際情況(kuang)，決定使(shi)用(yong)哪種(zhong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)適合自己用(yong)的(de)(de)(de)(de)。

氣化法生產昆明輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產莫來石磚廠家輕質(zhi)莫來石磚，有三種成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)方法：振(zhen)動、澆注、手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。振(zhen)動成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產輕質(zhi)莫來石，周期短(duan)，生(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)高(gao)，但質(zhi)量（尤其是密度）較(jiao)難控制；澆注成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)周期長(chang)、生(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)低、成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)（模具(ju)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)）較(jiao)高(gao)；手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)低、成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)低、勞(lao)動強(qiang)度大，質(zhi)量較(jiao)難控制。

輕質耐火材料最早以莫來石磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火(huo)隔(ge)(ge)熱磚。本世(shi)紀(ji)初，耐(nai)火(huo)纖(xian)維技術發展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)纖(xian)維的(de)壓成板、氈等定型材(cai)料工藝逐(zhu)步完善且耐(nai)火(huo)纖(xian)維的(de)溫度不斷提高，形成了目(mu)前的(de)耐(nai)火(huo)纖(xian)維隔(ge)(ge)熱材(cai)料系列產品。化學性質穩(wen)定，強度較(jiao)高，可以(yi)抵(di)抗爐窯局部(bu)機械震動不開裂，熱效工作(zuo)時抗滲漏(lou)性能強，不易被金(jin)屬(shu)熔(rong)融液浸潤(run)，不粘結，導熱與膨脹系數(shu)小，保證熱工設備的(de)穩(wen)定性。