玻璃對莫來石磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的莫來石磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)新(xin)鮮表面進(jin)行化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)。這兩(liang)種侵(qin)蝕(shi)(shi)共(gong)同作用的(de)(de)(de)結果，使池壁磚損壞很(hen)快。但是上(shang)部結構(gou)只受到(dao)與(yu)(yu)玻璃成分相同的(de)(de)(de)配(pei)合料(liao)(liao)粉塵侵(qin)蝕(shi)(shi)，此處(chu)沒有(you)液流的(de)(de)(de)物理侵(qin)蝕(shi)(shi)。所以化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)生成物留在耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)表面，這就(jiu)起到(dao)了保護作用，防止了配(pei)合料(liao)(liao)粉塵對耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)進(jin)一(yi)步侵(qin)蝕(shi)(shi)。由此可以看出化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)破壞程度與(yu)(yu)物理侵(qin)蝕(shi)(shi)情況有(you)很(hen)大的(de)(de)(de)關系。

低導熱多層莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的西安莫來石磚莫(mo)來石相含(han)量，幾乎不含(han)剛玉相，其保(bao)溫(wen)(wen)層具備比工作層更低的(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱系數，且與(yu)工作層具有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)結合(he)性(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)及(ji)耐磨(mo)性(xing)。隔熱層選用含(han)鋯纖(xian)(xian)維板(ban)，因(yin)含(han)鋯纖(xian)(xian)維板(ban)在(zai)不同(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱系數(見表1)都處于(yu)較(jiao)低位置，同(tong)時在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)(de)(de)(de)收縮率也(ye)是較(jiao)低[1]。因(yin)此低導(dao)(dao)熱多層復合(he)莫(mo)來石磚具有(you)高(gao)強度(du)(du)、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)以及(ji)優良的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)熱震性(xing)能，完全滿足了(le)大中型水(shui)泥(ni)回(hui)轉窯生(sheng)產工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求，同(tong)時由于(yu)其具有(you)低導(dao)(dao)熱的(de)(de)(de)(de)(de)特性(xing)，使(shi)得筒體(ti)外表溫(wen)(wen)度(du)(du)降低，減少了(le)噸(dun)熟(shu)料(liao)原煤消耗(hao)，同(tong)時延長了(le)筒體(ti)使(shi)用壽(shou)命，從而(er)能為水(shui)泥(ni)企(qi)業(ye)帶來較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)社會經濟(ji)效益。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的莫來石磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，西安耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之后(hou)隨著(zhu)(zhu)存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環境(jing)的(de)(de)影(ying)響，在(zai)其(qi)表(biao)面也會慢慢產生一些(xie)化(hua)學(xue)的(de)(de)反(fan)應，最終(zhong)造(zao)成隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上的(de)(de)差別(bie)。除了燒(shao)制過程中的(de)(de)工藝影(ying)響外，隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之后(hou)隨著(zhu)(zhu)存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環境(jing)的(de)(de)影(ying)響，在(zai)其(qi)表(biao)面也會慢慢產生一些(xie)化(hua)學(xue)的(de)(de)反(fan)應，最終(zhong)造(zao)成耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上的(de)(de)差別(bie)。

莫來石磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的莫來石磚耐(nai)火(huo)磚，其形狀有標準規則，也可以(yi)根據需(xu)要筑(zhu)切(qie)時臨時加工。耐(nai)火(huo)磚具有密(mi)度大(da)，強度高，耐(nai)磨(mo)，耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)好，熱膨脹系數小，研磨(mo)效率高，噪音低，使用(yong)壽(shou)命(ming)長，不沾污物(wu)料(liao)等優點(dian)。是(shi)適應(ying)于(yu)各種研磨(mo)機械的優質研磨(mo)介質。

輕質隔熱磚莫來石磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。西安濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚莫來石磚。濰耐新材(cai)料(liao)(liao)有限公司主要包(bao)括:高鋁磚、粘土磚、碳化硅磚、鎂碳磚、輕質保溫(wen)磚、鋼包(bao)澆注料(liao)(liao)、中(zhong)間包(bao)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)、鋼包(bao)修(xiu)補(bu)料(liao)(liao)、剛玉(yu)噴涂(tu)(tu)料(liao)(liao)等(deng)澆注料(liao)(liao)，以(yi)及各種(zhong)無定形“建(jian)華”系列(lie)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等(deng)。

在形成莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成西安耐用的莫來石磚莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)晶體的(de)過程影響最(zui)大，可以有(you)效降低莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)化的(de)礦(kuang)化作用主要是通過液(ye)相發揮效用。