氣化法生產保定輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產硅藻土保溫磚價格輕(qing)質莫(mo)來石磚，有三種成(cheng)(cheng)形方法：振動(dong)、澆注、手(shou)工搗打成(cheng)(cheng)型(xing)。振動(dong)成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)輕(qing)質莫(mo)來石，周期(qi)(qi)短，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高，但質量（尤(you)其是密(mi)度）較難控(kong)制(zhi)(zhi)；澆注成(cheng)(cheng)型(xing)周期(qi)(qi)長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低、成(cheng)(cheng)本(ben)（模具成(cheng)(cheng)本(ben)）較高；手(shou)工搗打成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低、成(cheng)(cheng)本(ben)低、勞動(dong)強度大，質量較難控(kong)制(zhi)(zhi)。

輕質粘土保溫磚硅藻土保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的硅藻土保溫磚輕質保(bao)溫磚可(ke)以節約燃料；同時，由于窯爐(lu)能(neng)夠快速升溫和(he)冷卻，可(ke)以提高(gao)設備的(de)生產效率；還可(ke)以減輕爐(lu)體重量，簡化窯爐(lu)結構(gou)，提高(gao)產品質量，降(jiang)低(di)(di)環境溫度，改(gai)善(shan)勞動條件。但輕質耐(nai)火磚的(de)氣(qi)孔(kong)率大，組織松(song)散，不(bu)能(neng)用(yong)于直接接觸熔渣和(he)液態金屬的(de)部位；機械強度低(di)(di)，不(bu)能(neng)用(yong)于承重結構(gou)；耐(nai)磨性差，不(bu)適合與爐(lu)料接觸，磨損嚴重。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如保定隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對硅藻土保溫磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液(ye)與耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料界(jie)面(mian)層上(shang)(shang)的(de)相(xiang)反(fan)應是(shi)復雜的(de)。玻璃液(ye)首先溶解耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來(lai)石的(de)溶解速(su)度(du)較小，它聚集到玻璃液(ye)和耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)界(jie)面(mian)上(shang)(shang)，雖然小結(jie)晶的(de)莫(mo)來(lai)石溶解了，但在使用時大(da)結(jie)晶的(de)莫(mo)來(lai)石甚至有(you)了增(zeng)長。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成保定硅藻土保溫磚莫(mo)來(lai)石(shi)、尖晶(jing)石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、賽(sai)隆、阿(a)隆等(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗(lin)片石(shi)墨、無(wu)定形碳(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨微粉(fen)(fen)等(deng)(deng);輔(fu)料(liao)發展更為全面、細微，各種防(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(硅(gui)粉(fen)(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、低(di)熔點玻璃粉(fen)(fen)、含硼(peng)材料(liao)、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)(hua)合物等(deng)(deng))、增(zeng)強劑(ji)(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)(ji)、防(fang)潮(chao)劑(ji)(ji)(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)(ji)(ji)雖仍以酚醛(quan)(quan)樹(shu)脂為主，有的(de)輔(fu)以瀝(li)青混(hun)合結合，酚醛(quan)(quan)樹(shu)脂的(de)引入形態、稀釋(shi)調(diao)和(he)劑(ji)(ji)(ji)、各種改性體(ti)(硼(peng)改性、鎳改性、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)改性、白炭(tan)黑(hei)或有機硅(gui)改性等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公(gong)司不一，發展變化(hua)(hua)較大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的硅藻土保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入硅藻土保溫磚耐火(huo)材料內部的通道(dao)，并使侵蝕(shi)面增加。相(xiang)對于(yu)晶(jing)相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄弱環節，其化學穩定(ding)性(xing)差，要(yao)提(ti)高(gao)耐火(huo)材料的抗(kang)侵蝕(shi)，必須使其高(gao)溫的穩定(ding)晶(jing)相(xiang)增多，玻璃相(xiang)含量減少，且軟化溫度(du)和黏度(du)要(yao)大，氣(qi)孔率盡可能低。