由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點:使用溫度高,可以在1300℃長時間使用,非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能,不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象;與耐火材料有相近的導熱系數,減少由于質量好的隔熱耐火磚漂珠磚的(de)(de)(de)體積(ji)變化差異產生的(de)(de)(de)應力(li);由(you)于(yu)陶瓷錨(mao)固件(jian)代替(ti)金屬錨(mao)固件(jian)減少(shao)了(le)熱橋效應,使(shi)整(zheng)體導熱性能降(jiang)低(di),因(yin)此(ci)(ci)節(jie)(jie)能效果也明(ming)顯增(zeng)強。篦(bi)冷機矮墻(qiang)要長期承受(shou)(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)高(gao)溫熟料(liao)顆粒(li)的(de)(de)(de)沖刷,同(tong)時跟冷熱空氣交替(ti)接(jie)觸,使(shi)矮墻(qiang)損(sun)壞較快。目(mu)前采(cai)用矮墻(qiang)整(zheng)體預制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)方法(fa)進行制(zhi)(zhi)作,這種方法(fa)有可(ke)以快速安裝、實(shi)現復雜形狀制(zhi)(zhi)作、免受(shou)(shou)水泥廠施工環境(jing)影響,而(er)且(qie)制(zhi)(zhi)作過程給予充分的(de)(de)(de)養(yang)護和(he)烘烤可(ke)以達(da)到最佳的(de)(de)(de)耐火(huo)材(cai)料(liao)性能。因(yin)此(ci)(ci)可(ke)以大大提高(gao)砌墻(qiang)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。更重(zhong)要的(de)(de)(de)是矮墻(qiang)砌塊采(cai)用了(le)輕質和(he)重(zhong)質材(cai)料(liao)復合,因(yin)此(ci)(ci)降(jiang)低(di)了(le)耐火(huo)襯體的(de)(de)(de)導熱系數,達(da)到了(le)良(liang)好的(de)(de)(de)節(jie)(jie)能效果。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,廣西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助隔熱耐火磚廠家耐(nai)火材(cai)料本(ben)身(shen)的空隙或界面的交代反應繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴散,而(er)使耐(nai)火材(cai)料逐漸被溶(rong)解(jie)、剝(bo)落而(er)減(jian)薄、變質、進行重(zhong)結(jie)晶(jing)等。上述各種鹽類與化(hua)合(he)物的蝕(shi)損(sun)機(ji)理(li)是不同的,芒硝(xiao)比純堿的蝕(shi)損(sun)作(zuo)用強得多。
長水口一般不予預熱,且體型較大,抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式,以外國公司為例,長水口燒成采用裸燒方式,外部施釉,碗口遮蔽,內孔體處于氧化氣氛,形成1~2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震,鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層,延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊,抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式,使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣西漂珠磚等低導熱材料預成型內壁,也起到了很好的抗熱震效果,但制造工藝略為復雜。另外,一些無碳防堵塞技術,如莫來石、隔熱耐火磚廠家尖晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯材(cai)料的引入(ru),因為無石(shi)墨或極(ji)大地降低了(le)碳含量,從而對開澆熱沖擊(ji)不敏感,在一定程度(du)上也提高了(le)水口的抗熱震性。
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對質量好的隔熱耐火磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火(huo)材料內(nei)部(bu)的通道,并使(shi)(shi)侵蝕面(mian)增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來說,玻(bo)璃相(xiang)是薄(bo)弱環節(jie),其(qi)化學穩定性差,要(yao)提高耐火(huo)材料的抗(kang)侵蝕,必須(xu)使(shi)(shi)其(qi)高溫(wen)的穩定晶相(xiang)增多,玻(bo)璃相(xiang)含(han)量減少,且軟化溫(wen)度和黏度要(yao)大(da),氣孔率盡可能低。