經常接觸耐火保溫磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的成都耐火(huo)(huo)磚(zhuan)制品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚(zhuan)大多為(wei)白色。因為(wei)影響(xiang)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色的因素有(you)(you)多種。磚(zhuan)坯在裝窯車時(shi)碼放不(bu)合理，稀(xi)疏不(bu)均(jun)勻造(zao)成火(huo)(huo)焰不(bu)能(neng)均(jun)勻加熱(re)所有(you)(you)磚(zhuan)坯，使(shi)磚(zhuan)坯在預熱(re)時(shi)加熱(re)不(bu)均(jun)，耐火(huo)(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯水分未能(neng)徹底(di)排除(chu)就進入燒成帶，造(zao)成部分耐火(huo)(huo)磚(zhuan)出現顏色不(bu)一樣有(you)(you)深(shen)有(you)(you)淺。

連鑄用功能質量好的耐火保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能成都耐(nai)(nai)火保(bao)溫磚的(de)(de)生(sheng)產制造用原料(liao)技術。對材質的(de)(de)性能要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，連鑄要(yao)(yao)(yao)求(qiu)其功能耐(nai)(nai)火材料(liao)具有(you)良好的(de)(de)抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的(de)(de)高溫強度。這些特(te)性要(yao)(yao)(yao)求(qiu)又(you)因(yin)三大件(jian)的(de)(de)使用部(bu)位及鋼種、冶煉條(tiao)件(jian)的(de)(de)不同而存在(zai)(zai)差異。為了更好地發(fa)揮連鑄功能耐(nai)(nai)火材料(liao)在(zai)(zai)連鑄工業的(de)(de)作用，今(jin)后還需(xu)在(zai)(zai)原料(liao)多樣化、復(fu)合化及新型防氧化劑(ji)等(deng)方面做進一步的(de)(de)工作。

低導熱多層耐火保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的成都耐火保溫磚莫來石(shi)(shi)相含(han)(han)量，幾乎不含(han)(han)剛(gang)玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比(bi)工(gong)(gong)作層(ceng)更低(di)(di)(di)的導(dao)熱(re)(re)(re)系數，且與工(gong)(gong)作層(ceng)具(ju)有(you)良(liang)好的結合性(xing)、較高(gao)(gao)的強(qiang)度(du)及(ji)耐(nai)磨性(xing)。隔(ge)熱(re)(re)(re)層(ceng)選用(yong)(yong)含(han)(han)鋯纖(xian)(xian)維(wei)板，因含(han)(han)鋯纖(xian)(xian)維(wei)板在(zai)不同(tong)溫(wen)度(du)下的導(dao)熱(re)(re)(re)系數(見表(biao)1)都處于較低(di)(di)(di)位置，同(tong)時在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下的收(shou)縮率也是較低(di)(di)(di)[1]。因此低(di)(di)(di)導(dao)熱(re)(re)(re)多層(ceng)復合莫來石(shi)(shi)磚具(ju)有(you)高(gao)(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)(gao)耐(nai)磨、高(gao)(gao)抗(kang)蝕、高(gao)(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)度(du)以及(ji)優良(liang)的抗(kang)熱(re)(re)(re)震性(xing)能，完全(quan)滿(man)足了大(da)中型水泥回轉窯生產(chan)工(gong)(gong)藝的要求，同(tong)時由(you)于其具(ju)有(you)低(di)(di)(di)導(dao)熱(re)(re)(re)的特性(xing)，使(shi)得筒(tong)體(ti)外表(biao)溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)(di)(di)，減少了噸熟料原煤消(xiao)耗，同(tong)時延長了筒(tong)體(ti)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)，從而能為水泥企業帶(dai)來較大(da)的社會(hui)經濟(ji)效(xiao)益(yi)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于耐火保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與成都耐火保溫磚耐(nai)火(huo)材料化學反應造成的侵(qin)蝕，

通過成都輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的耐火保溫磚輕質耐(nai)磨磚的(de)筒體(ti)溫度(du)為247℃，使用硅莫磚的(de)筒體(ti)表面(mian)溫度(du)為289℃。新型襯(chen)體(ti)結構(gou)，用新型襯(chen)體(ti)結構(gou)，通過對(dui)(dui)耐(nai)火(huo)材料安裝進(jin)行改(gai)造，可以(yi)提高耐(nai)火(huo)材料的(de)使用壽命，從而達(da)到節(jie)能的(de)效果。篦(bi)冷機通過襯(chen)體(ti)改(gai)造后的(de)節(jie)能情況大大改(gai)善，篦(bi)冷機頂部施工難度(du)大，尤其(qi)一段(duan)頂部環境(jing)溫度(du)可達(da)1100℃，熱氣流對(dui)(dui)耐(nai)火(huo)材料沖刷嚴重(zhong)，因此經常出現(xian)剝落、燒(shao)塌(ta)現(xian)象，耐(nai)火(huo)材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體(ti)澆注作(zuo)的(de)方法可以(yi)大幅度(du)提高襯(chen)體(ti)的(de)使用壽命，而且(qie)還可以(yi)降低(di)耐(nai)火(huo)襯(chen)體(ti)的(de)導熱系數。