太原莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚哪家好莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)英。這樣形成的莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)其形狀貼近于母(mu)礦形狀，如高嶺石(shi)(shi)(shi)中的莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)就為(wei)粒狀或(huo)鱗狀莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)。

輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火(huo)隔熱(re)(re)磚(zhuan)。本世紀初，耐火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)技術(shu)發展較(jiao)快，耐火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)的(de)壓成板、氈(zhan)等定型材料工藝逐步完(wan)善且耐火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)的(de)溫(wen)度(du)不(bu)斷提高，形(xing)成了目前的(de)耐火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)隔熱(re)(re)材料系列產品。化(hua)學(xue)性質穩(wen)定，強度(du)較(jiao)高，可以抵抗(kang)爐窯局(ju)部機械(xie)震動不(bu)開(kai)裂，熱(re)(re)效工作時抗(kang)滲漏性能強，不(bu)易被金屬熔融液浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)(re)與(yu)膨脹系數小，保證熱(re)(re)工設(she)備的(de)穩(wen)定性。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐保溫磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,太原焦爐保溫磚電熔(rong)鋯(gao)(gao)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)會(hui)起(qi)劇烈反(fan)應，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯(gao)(gao)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與石英磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、白泡(pao)石起(qi)中等反(fan)應，而與剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起(qi)接觸反(fan)應。所(suo)以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)可用(yong)作過渡材料。

焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐保溫磚哪家好耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)與(yu)玻(bo)璃(li)反(fan)應后(hou)生成的(de)變質(zhi)結(jie)(jie)(jie)晶，第三種(zhong)是(shi)(shi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)被熔(rong)化后(hou)又重(zhong)新析(xi)晶。由(you)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產生的(de)條(tiao)紋通常是(shi)(shi)與(yu)結(jie)(jie)(jie)石共同存(cun)在的(de)。有(you)的(de)結(jie)(jie)(jie)石是(shi)(shi)在條(tiao)紋中(zhong)析(xi)晶出來的(de)，有(you)的(de)條(tiao)紋是(shi)(shi)由(you)于(yu)結(jie)(jie)(jie)石熔(rong)化造(zao)成的(de)。另外(wai)一種(zhong)不(bu)帶(dai)有(you)結(jie)(jie)(jie)石的(de)條(tiao)紋，這大部(bu)分是(shi)(shi)由(you)于(yu)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)玻(bo)璃(li)相造(zao)成的(de)。由(you)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產生的(de)結(jie)(jie)(jie)石和(he)條(tiao)紋大部(bu)分是(shi)(shi)物(wu)理侵蝕(shi)和(he)化學(xue)侵蝕(shi)共同作用(yong)的(de)結(jie)(jie)(jie)果。由(you)于(yu)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)含(han)有(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質(zhi)，這都是(shi)(shi)強著色劑(ji)。因此耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)被侵蝕(shi)后(hou)，這些氧化物(wu)進入玻(bo)璃(li)中(zhong)會造(zao)成著色。

太原莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚哪家好輕質莫(mo)來石(shi)磚、高鋁莫(mo)來石(shi)磚、莫(mo)來石(shi)纖維和(he)高鋁莫(mo)來石(shi)纖維等發(fa)展較(jiao)快，為建筑衛生陶瓷(ci)的窯爐(lu)節能提供(gong)了必要(yao)的材料保障。陶瓷(ci)窯爐(lu)用重(zhong)質耐火材料與玻璃工業類(lei)似(si)，主要(yao)以酸性(xing)(xing)磚、中性(xing)(xing)磚和(he)部分特種磚為主，選磚的依(yi)據主要(yao)根據窯爐(lu)的燒成(cheng)溫度、氣氛和(he)熔融(rong)材料的腐蝕性(xing)(xing)、酸堿性(xing)(xing)等決定(ding)。

輕粘土磚太原焦爐保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌(qi)筑。濰耐(nai)新(xin)材料有限公(gong)司將一如既往(wang)秉行“以(yi)(yi)市場(chang)為(wei)導向(xiang)，以(yi)(yi)質量為(wei)根(gen)(gen)本，以(yi)(yi)“合(he)作互惠(hui)，共(gong)同發展(zhan)”的經營理念為(wei)根(gen)(gen)基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，愿與業(ye)界同仁攜手(shou)合(he)作，共(gong)謀發展(zhan)大(da)計。