浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,西藏焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助輕質硅磚價格耐火(huo)材料(liao)本身的空隙或界面的交(jiao)代反應繼續向磚體(ti)內部滲透擴散,而使耐火(huo)材料(liao)逐漸被溶解、剝落(luo)而減(jian)薄、變質、進(jin)行重結(jie)晶(jing)等。上(shang)述(shu)各種鹽類與化合物的蝕損機(ji)理是不同的,芒硝(xiao)比純堿的蝕損作用強(qiang)得多。
輕質硅磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚,低鐵莫來石、西藏輕質硅磚高鋁聚輕隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan),硅藻(zao)土隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。輕質耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和重(zhong)質耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的用(yong)(yong)(yong)(yong)途各(ge)不相同,但都有自(zi)己專有的特點(dian)和用(yong)(yong)(yong)(yong)途,二者雙方各(ge)有各(ge)的有優勢,兩者之間無法相互替代,但二者之間可(ke)以相互配(pei)使用(yong)(yong)(yong)(yong),一般窯爐(lu)里面(mian)直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)火(huo)焰用(yong)(yong)(yong)(yong)重(zhong)質磚(zhuan)(zhuan)(zhuan),而(er)外圍不直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)的用(yong)(yong)(yong)(yong)保溫磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起到保溫作用(yong)(yong)(yong)(yong),在選擇使用(yong)(yong)(yong)(yong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是可(ke)根據實際情(qing)況來決定。
輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質硅磚,其性能十分強大。在工業窯爐的工作中,輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎?輕質粘土磚是一種輕質耐火制品,鋁量在30-46%之間,以粘土熟料和輕質熟料為主,一般采用易燃物法生產,也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合,制成可塑泥或泥漿,經擠壓成型或澆注成型,干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間,實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質硅磚以其優良的(de)性能和低廉的(de)價格受到了大多(duo)數工業爐(lu)窯生產廠家的(de)青睞,只要不直接接觸火(huo)苗的(de)地(di)方(fang)需要保溫,基(ji)本上(shang)都被輕質粘土磚所取代。
輕質粘土保溫磚輕質硅磚的優缺點有哪些呢,工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損,一般約為燃料消耗的24~45%.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料,耐用的輕質硅磚輕質保溫(wen)磚可以節約燃料;同時,由(you)于窯(yao)爐能(neng)(neng)夠(gou)快速升溫(wen)和冷卻(que),可以提高設(she)備的生產效率;還可以減(jian)輕爐體重(zhong)量,簡化窯(yao)爐結構,提高產品(pin)質量,降(jiang)低環境溫(wen)度,改善(shan)勞動條件(jian)。但輕質耐火磚的氣孔率大(da),組(zu)織松散,不能(neng)(neng)用(yong)于直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸熔渣和液態金(jin)屬的部位;機械強度低,不能(neng)(neng)用(yong)于承重(zhong)結構;耐磨性差,不適合與爐料接(jie)(jie)觸,磨損(sun)嚴重(zhong)。