低導熱多層輕質高鋁磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的重慶輕質高鋁磚莫(mo)來(lai)石(shi)相含(han)量(liang)，幾乎不含(han)剛玉相，其保溫層(ceng)具備比工(gong)作層(ceng)更(geng)低的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)系數，且與工(gong)作層(ceng)具有良(liang)好的(de)(de)結合(he)性(xing)、較高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)及耐磨性(xing)。隔(ge)熱(re)(re)層(ceng)選用含(han)鋯(gao)纖(xian)維板(ban)，因含(han)鋯(gao)纖(xian)維板(ban)在不同(tong)溫度(du)下的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)系數(見表1)都處于(yu)較低位置，同(tong)時在高(gao)(gao)(gao)(gao)溫下的(de)(de)收縮率也是較低[1]。因此(ci)低導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)多層(ceng)復合(he)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)具有高(gao)(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)(gao)(gao)抗(kang)蝕(shi)、高(gao)(gao)(gao)(gao)荷(he)重軟化溫度(du)以(yi)及優良(liang)的(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)震性(xing)能，完全滿足了大中(zhong)型水泥(ni)回轉窯(yao)生產工(gong)藝(yi)的(de)(de)要求，同(tong)時由于(yu)其具有低導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)的(de)(de)特性(xing)，使(shi)得(de)筒(tong)(tong)體外表溫度(du)降低，減少了噸熟料(liao)原煤(mei)消耗，同(tong)時延(yan)長了筒(tong)(tong)體使(shi)用壽(shou)命，從而能為(wei)水泥(ni)企業帶來(lai)較大的(de)(de)社會經濟效益。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如重慶隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚價格耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)蝕損作(zuo)用(yong)比料(liao)(liao)粉要(yao)小得(de)多(duo)，玻璃液與耐火材(cai)料(liao)(liao)界(jie)面(mian)層上的(de)(de)相反應(ying)是(shi)復雜(za)的(de)(de)。玻璃液首先溶解(jie)耐火材(cai)料(liao)(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來石的(de)(de)溶解(jie)速度較小，它聚(ju)集到(dao)玻璃液和耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)界(jie)面(mian)上，雖然小結(jie)(jie)晶的(de)(de)莫(mo)來石溶解(jie)了(le)，但在使(shi)用(yong)時大結(jie)(jie)晶的(de)(de)莫(mo)來石甚至有了(le)增長(chang)。

通過重慶輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的輕質高鋁磚輕(qing)質耐(nai)磨磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)溫度(du)(du)為247℃，使(shi)用硅(gui)莫磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)表面(mian)溫度(du)(du)為289℃。新型襯體(ti)(ti)(ti)結構(gou)，用新型襯體(ti)(ti)(ti)結構(gou)，通過(guo)對耐(nai)火(huo)材料(liao)安(an)裝進行(xing)改造，可(ke)(ke)以(yi)提高(gao)耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)，從而達(da)到節能的(de)(de)效果。篦冷機通過(guo)襯體(ti)(ti)(ti)改造后的(de)(de)節能情況大(da)大(da)改善(shan)，篦冷機頂部施工難(nan)度(du)(du)大(da)，尤(you)其一段頂部環境溫度(du)(du)可(ke)(ke)達(da)1100℃，熱氣(qi)流對耐(nai)火(huo)材料(liao)沖刷嚴重，因此經常出(chu)現(xian)剝落、燒塌現(xian)象，耐(nai)火(huo)材料(liao)使(shi)用壽命(ming)短。采用陶瓷錨固件整體(ti)(ti)(ti)澆(jiao)注作的(de)(de)方法可(ke)(ke)以(yi)大(da)幅度(du)(du)提高(gao)襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)，而且還(huan)可(ke)(ke)以(yi)降低耐(nai)火(huo)襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)導熱系數。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質高鋁磚塞棒多隨中間(jian)包一起預熱也降(jiang)低了其熱震性(xing)要求。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質高鋁磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質高鋁磚以(yi)其優(you)良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生(sheng)產廠(chang)家的青睞，只要不直接(jie)接(jie)觸火苗的地(di)方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所(suo)取(qu)代。

玻璃液沿著輕質高鋁磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質高鋁磚價格耐火材料造(zao)成很(hen)大的破壞。