料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如長治隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)蝕損作用(yong)比料(liao)(liao)粉(fen)要(yao)小得多，玻璃(li)液(ye)與耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)界面層上的(de)相反(fan)應是復雜的(de)。玻璃(li)液(ye)首先(xian)溶解耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)中的(de)游(you)離的(de)SO?。莫來(lai)石的(de)溶解速度較小，它聚集到玻璃(li)液(ye)和耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)界面上，雖然小結晶的(de)莫來(lai)石溶解了(le)，但在使用(yong)時大(da)結晶的(de)莫來(lai)石甚至有了(le)增長。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，長治焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料的(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度(du)不(bu)夠，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料就被(bei)燒(shao)熔(rong)。有時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度(du)合(he)格，但荷重軟化溫度(du)偏低，則(ze)長期使用時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料也會軟化變(bian)形，影響了整個砌體的(de)穩性和(he)使用壽命(ming)。燒(shao)損嚴重程度(du)視溫度(du)和(he)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料的(de)性質而定。小爐噴火(huo)(huo)(huo)(huo)口碹(xuan)、小爐腿、舌頭、蓄熱室碹(xuan)、熔(rong)化部窯(yao)碹(xuan)和(he)胸墻等是(shi)易被(bei)燒(shao)損的(de)部位(wei)。玻璃池窯(yao)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料在生產過程中(zhong)受(shou)到(dao)的(de)侵蝕是(shi)不(bu)可(ke)避免的(de)。

氣化法生產長治輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產莫來石隔熱磚廠家輕質(zhi)(zhi)莫來石磚，有三種(zhong)成形(xing)方(fang)法(fa)：振動(dong)、澆注、手工搗(dao)打成型(xing)。振動(dong)成型(xing)生產輕質(zhi)(zhi)莫來石，周期短，生產效(xiao)率(lv)高(gao)，但質(zhi)(zhi)量(liang)（尤其是(shi)密度）較(jiao)難(nan)控(kong)(kong)制；澆注成型(xing)周期長、生產效(xiao)率(lv)低(di)、成本（模(mo)具(ju)成本）較(jiao)高(gao)；手工搗(dao)打成型(xing)生產效(xiao)率(lv)低(di)、成本低(di)、勞(lao)動(dong)強度大，質(zhi)(zhi)量(liang)較(jiao)難(nan)控(kong)(kong)制。

當今國內外生產長治輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的莫來石隔熱磚廠家輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)(shi)。其雖然(ran)能生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)出高質(zhi)(zhi)(zhi)量的輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)(shi)轉，但其工序(xu)程序(xu)多，比(bi)較(jiao)復雜，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周期長，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率低，陳本較(jiao)高。添加(jia)(jia)物燒盡(jin)法生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)(shi)磚是在(zai)配料中添加(jia)(jia)一部分可燃(ran)(ran)添加(jia)(jia)物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在(zai)燒成(cheng)時，可燃(ran)(ran)添加(jia)(jia)物迅速燃(ran)(ran)燒，添加(jia)(jia)物的位置成(cheng)了氣(qi)孔(kong)。這種氣(qi)孔(kong)率高、密度(du)小的磚就成(cheng)為輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)(shi)磚。該方法生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝簡單，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周期較(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)低，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率高。

長治莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石隔熱磚廠家輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、高鋁莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、莫(mo)來石(shi)纖維和高鋁莫(mo)來石(shi)纖維等(deng)發展(zhan)較(jiao)快，為建筑(zhu)衛生陶瓷(ci)的(de)(de)窯(yao)爐節能提供了(le)必要(yao)的(de)(de)材料(liao)保(bao)障。陶瓷(ci)窯(yao)爐用重質(zhi)(zhi)耐火材料(liao)與玻璃(li)工業類似，主要(yao)以酸性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和部(bu)分特(te)種(zhong)磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的(de)(de)依據(ju)主要(yao)根據(ju)窯(yao)爐的(de)(de)燒成溫(wen)度、氣氛和熔融(rong)材料(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕性、酸堿性等(deng)決定(ding)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,長治莫來石隔熱磚電熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)磚與硅磚會起劇烈反應(ying)，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)磚與石英磚、白泡石起中等反應(ying)，而與剛玉(yu)磚起接觸反應(ying)。所以，剛玉(yu)磚可(ke)用作過渡材(cai)料。