窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有承德莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱磚價格輕(qing)質耐(nai)火(huo)材料(liao)是指氣(qi)孔率(lv)高、體積(ji)密(mi)度(du)小、熱(re)(re)導率(lv)低的耐(nai)火(huo)材料(liao)。在(zai)工業窯(yao)爐(lu)和其(qi)他(ta)熱(re)(re)工設(she)備(bei)上(shang)用作隔熱(re)(re)材料(liao)。與一(yi)般耐(nai)火(huo)磚比較(jiao)，抗(kang)渣(zha)蝕(shi)性(xing)、力學強度(du)、耐(nai)磨損性(xing)較(jiao)差，高溫下體積(ji)收縮較(jiao)大等(deng)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在承德隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的隔熱磚價格耐(nai)火材料長期(qi)處在(zai)高(gao)溫(wen)作(zuo)用(yong)(yong)下，在(zai)該作(zuo)業溫(wen)度(du)下的耐(nai)火材料機械強度(du)比在(zai)室溫(wen)下要(yao)低得多。如果(guo)作(zuo)用(yong)(yong)于耐(nai)火材料的機械負荷偏大(da)，則(ze)耐(nai)火材料會(hui)產生非(fei)彈(dan)性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震(zhen)性要求(qiu)。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱磚價格耐火(huo)材料的(de)化(hua)學侵蝕(shi)與鈉鈣硅玻璃(li)不同。尤(you)其是低堿或無堿硼硅玻璃(li)，其酸性氧(yang)化(hua)物含量高，熔(rong)化(hua)溫度(du)也高。因此要使用(yong)特殊的(de)耐火(huo)材料。