抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用湖北隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質粘土磚廠家高(gao)(gao)溫強度指標要(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)(gao)，因為塞棒(bang)壁相對(dui)較厚，有(you)足夠強度，故而幾乎(hu)所有(you)廠家均把(ba)生產過(guo)程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收(shou)料經過(guo)破(po)碎、分(fen)篩、烘烤(或燒成除碳(tan))回加進塞棒(bang)本體料，可以引入(ru)50%(w)左右。由(you)于塞棒(bang)使用中需(xu)要(yao)垂直固定，且進行高(gao)(gao)頻往(wang)復(fu)沖(chong)動，對(dui)強度也有(you)最低(di)要(yao)求(qiu)，一般而論，本體材料燒后常溫抗(kang)折強度不(bu)得低(di)于4MPa。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質粘土磚塞棒(bang)多隨中間包一起預熱(re)也降低了(le)其熱(re)震性(xing)要(yao)求。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質粘土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質粘土磚耐火材(cai)料內部的通道，并使侵蝕面增加。相對于晶相來說(shuo)，玻璃相是薄弱環節，其化(hua)學穩定(ding)性差，要提高(gao)耐火材(cai)料的抗侵蝕，必(bi)須使其高(gao)溫的穩定(ding)晶相增多，玻璃相含(han)量減少，且軟化(hua)溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向湖北輕質粘土磚耐(nai)火材(cai)料(liao)氣孔(kong)內滲透。尤(you)其是當(dang)上(shang)部結(jie)構砌體有龜裂和未充滿泥漿的(de)砌縫時，會(hui)給耐(nai)火材(cai)料(liao)造成很大(da)(da)的(de)破壞。隨(sui)著(zhu)池爐技術的(de)進(jin)步，蓄熱室的(de)高(gao)度不(bu)斷增加，格(ge)子體自重對于下(xia)層格(ge)子磚及爐條碹的(de)壓力很大(da)(da)，當(dang)化學侵蝕將其損(sun)壞后，在損(sun)壞部位由于應力集中(zhong)而破壞，結(jie)果會(hui)導致整個格(ge)子體的(de)倒塌(ta)。

在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成湖北質量好的輕質粘土磚莫來(lai)石晶體的過程影響(xiang)最大(da)，可(ke)以有(you)效(xiao)降低莫來(lai)石的合成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石化(hua)的礦化(hua)作用主要是通過液(ye)相發揮效(xiao)用。