耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的隔熱磚塞棒多(duo)隨中(zhong)間包一起預熱也降低了(le)其熱震性要求。

玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的隔熱磚廠家耐(nai)火材料(liao)造(zao)成很大(da)的破(po)壞(huai)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與貴州隔熱磚耐火材料化學反應造(zao)成的侵(qin)蝕，

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有貴州莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱磚廠家輕質耐(nai)火材(cai)料是(shi)指氣孔率(lv)高、體(ti)積密度小、熱導率(lv)低的耐(nai)火材(cai)料。在工(gong)業窯(yao)爐和其他熱工(gong)設備上用(yong)作隔熱材(cai)料。與一般耐(nai)火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐(nai)磨損(sun)性較差(cha)，高溫下體(ti)積收縮較大(da)等。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用貴州隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的隔熱磚廠家高(gao)溫(wen)強(qiang)度(du)指(zhi)標(biao)要求不高(gao)，因為(wei)塞(sai)棒(bang)壁相對(dui)較厚，有(you)(you)足(zu)夠強(qiang)度(du)，故而幾乎(hu)所有(you)(you)廠家均把生產過(guo)程中的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)、車削(xue)料(liao)、集塵回收料(liao)經過(guo)破碎、分篩、烘烤(kao)(或燒(shao)成除碳)回加進塞(sai)棒(bang)本體(ti)料(liao)，可以(yi)引入50%(w)左右(you)。由(you)于塞(sai)棒(bang)使(shi)用中需要垂直固定，且進行高(gao)頻往復沖動，對(dui)強(qiang)度(du)也有(you)(you)最低要求，一般而論，本體(ti)材料(liao)燒(shao)后常(chang)溫(wen)抗(kang)折強(qiang)度(du)不得低于4MPa。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進貴州隔熱磚節(jie)能(neng)技術在水泥行業的(de)應用呢(ni)？對于(yu)新型干(gan)法水泥生產(chan)線而言，其能(neng)源(yuan)消(xiao)(xiao)耗量受其生產(chan)規模、設備選型、工藝狀(zhuang)況、原料差異(yi)、管理(li)水平(ping)(ping)等因素的(de)影響，其能(neng)源(yuan)消(xiao)(xiao)耗也有不(bu)同(tong)，目前國內(nei)一般和國外先進水平(ping)(ping)差距(ju)較大。