連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成煙臺輕質漂珠磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳化(hua)(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)，碳源有(you)(you)鱗(lin)片(pian)石(shi)墨、無定(ding)形碳、瀝青、石(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng);輔(fu)料發(fa)展(zhan)更為全面、細微(wei)，各(ge)種防(fang)氧(yang)化(hua)(hua)劑(硅粉(fen)、碳化(hua)(hua)硅、低熔點玻(bo)璃粉(fen)、含硼(peng)材料、鋁(lv)粉(fen)、鋯化(hua)(hua)合物等(deng))、增強劑、成型助劑、防(fang)潮劑等(deng);結合劑雖仍以酚(fen)醛樹脂(zhi)為主，有(you)(you)的輔(fu)以瀝青混合結合，酚(fen)醛樹脂(zhi)的引入形態、稀釋(shi)調和(he)劑、各(ge)種改性(xing)體(硼(peng)改性(xing)、鎳改性(xing)、碳化(hua)(hua)硅改性(xing)、白炭黑(hei)或有(you)(you)機硅改性(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公(gong)司不一，發(fa)展(zhan)變化(hua)(hua)較大。

輕質保溫磚煙臺輕質漂珠磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚輕質漂珠磚，容(rong)重低(di)于0.4g/cm的超(chao)輕(qing)(qing)耐火(huo)磚。用溫(wen)(wen)度分(fen)類。使用溫(wen)(wen)度為600~900℃作為低(di)溫(wen)(wen)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)材料，900~1200℃作為中(zhong)溫(wen)(wen)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)材料；超(chao)過(guo)1200℃是一(yi)(yi)種(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)絕緣(yuan)材料。按產品形狀分(fen)類。一(yi)(yi)種(zhong)是成型(xing)輕(qing)(qing)質(zhi)隔熱(re)磚，包括粘(zhan)土隔熱(re)耐火(huo)磚、高(gao)鋁隔熱(re)耐火(huo)磚、硅質(zhi)耐火(huo)磚和(he)一(yi)(yi)些純(chun)氧化物輕(qing)(qing)質(zhi)耐火(huo)磚。另一(yi)(yi)種(zhong)是不定型(xing)輕(qing)(qing)質(zhi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚，如輕(qing)(qing)質(zhi)耐火(huo)混(hun)合土。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質漂珠磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與煙臺輕質漂珠磚耐(nai)火(huo)材料化學反(fan)應(ying)造成(cheng)的侵蝕(shi)，

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向煙臺輕質漂珠磚耐(nai)火(huo)材(cai)料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌(qi)體(ti)有龜裂和未(wei)充(chong)滿泥漿的砌(qi)縫時(shi)，會(hui)給耐(nai)火(huo)材(cai)料造(zao)成很大(da)的破(po)壞(huai)。隨著(zhu)池爐技術的進步，蓄熱(re)室(shi)的高度不斷增(zeng)加，格(ge)子(zi)體(ti)自重對于下層(ceng)格(ge)子(zi)磚及爐條(tiao)碹(xuan)的壓力(li)很大(da)，當化學侵(qin)蝕將其損壞(huai)后，在損壞(huai)部位(wei)由于應力(li)集中而破(po)壞(huai)，結果(guo)會(hui)導致整個(ge)格(ge)子(zi)體(ti)的倒塌。

煙臺莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質漂珠磚價格輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)、高鋁莫來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)、莫來(lai)石(shi)(shi)纖維和(he)(he)高鋁莫來(lai)石(shi)(shi)纖維等發(fa)展較(jiao)快，為建筑(zhu)衛(wei)生陶瓷(ci)的窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能提供了必要的材(cai)料保障。陶瓷(ci)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)用重質(zhi)耐火材(cai)料與玻璃工(gong)業類似，主(zhu)(zhu)要以酸性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和(he)(he)部分特種磚(zhuan)為主(zhu)(zhu)，選磚(zhuan)的依(yi)據(ju)主(zhu)(zhu)要根據(ju)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)的燒成溫度(du)、氣氛和(he)(he)熔融材(cai)料的腐(fu)蝕性(xing)、酸堿性(xing)等決(jue)定。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如煙臺隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質漂珠磚價格耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)作用比料(liao)粉要小得(de)多，玻(bo)(bo)璃液(ye)與(yu)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)界面(mian)層上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相反應是復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃液(ye)首先溶解(jie)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)游(you)離的(de)(de)(de)(de)(de)(de)SO?。莫(mo)來石的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶解(jie)速度較(jiao)小，它聚(ju)集(ji)到玻(bo)(bo)璃液(ye)和耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)界面(mian)上，雖然小結晶的(de)(de)(de)(de)(de)(de)莫(mo)來石溶解(jie)了(le)(le)，但在使用時(shi)大結晶的(de)(de)(de)(de)(de)(de)莫(mo)來石甚(shen)至有(you)了(le)(le)增長。