在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成泰安耐用的焦爐隔熱磚莫(mo)來石(shi)晶體的(de)過程(cheng)影響最大(da)，可以有效降低莫(mo)來石(shi)的(de)合(he)成溫(wen)度，MgO和(he)FeO對(dui)莫(mo)來石(shi)化(hua)的(de)礦化(hua)作用主要(yao)是通過液相(xiang)發揮效用。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進泰安隔熱磚節(jie)能技術在水泥(ni)行業的應用呢？對于新(xin)型(xing)(xing)干(gan)法水泥(ni)生產(chan)線而言(yan)，其(qi)(qi)能源(yuan)消耗量受其(qi)(qi)生產(chan)規模、設備選型(xing)(xing)、工藝狀況、原料差異、管理水平等因(yin)素的影響，其(qi)(qi)能源(yuan)消耗也有(you)不同(tong)，目(mu)前國內一般和國外先進水平差距較大。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、泰安莫來石磚、焦爐隔熱磚廠家電熔(rong)(rong)莫來(lai)石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電熔(rong)(rong)剛玉磚(zhuan)、含鋯質(zhi)的(de)耐火磚(zhuan)等等。浮法(fa)玻璃成型(xing)在錫(xi)槽(cao)(cao),即熔(rong)(rong)化(hua)好的(de)玻璃液由溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)(cao)連續不(bu)斷地流(liu)入(ru)錫(xi)槽(cao)(cao),在錫(xi)液面上攤開(kai)并在傳動輥子的(de)牽引下向前漂移,在一定的(de)溫(wen)度制(zhi)度下,依(yi)靠表面張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻后(hou),玻璃由過(guo)渡輥臺托起,離開(kai)錫(xi)槽(cao)(cao)進入(ru)退(tui)火窯,然(ran)后(hou)經過(guo)橫(heng)切、檢驗、裝(zhuang)箱。

除了含量上的檢測外，因為焦爐隔熱磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對耐用的耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)品質(zhi)做一(yi)(yi)個(ge)大(da)概的(de)(de)判斷。這些(xie)知識(shi)都屬于是(shi)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)基(ji)礎(chu)知識(shi)，包括上述內容(rong)面所說到的(de)(de)材料(liao)配比、生產(chan)(chan)工藝(yi)、配方(fang)配料(liao)、耐(nai)(nai)火(huo)原料(liao)這些(xie)。我們(men)(men)至(zhi)于耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)為什么會有黑點(dian)、黑心或(huo)者裂紋等，不同(tong)材質(zhi)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)生產(chan)(chan)時(shi)結(jie)合(he)劑、添加(jia)劑的(de)(de)要求等等這些(xie)問題(ti)，所以(yi)啊，當我們(men)(men)真正的(de)(de)產(chan)(chan)生購買(mai)焦爐(lu)隔(ge)熱(re)磚(zhuan)的(de)(de)時(shi)候，一(yi)(yi)定要不怕(pa)麻煩，最好是(shi)去實地考察(cha)，考察(cha)生產(chan)(chan)廠家的(de)(de)資(zi)質(zhi)、榮譽以(yi)及合(he)作客戶，并可以(yi)從其它(ta)廠家詢問產(chan)(chan)品的(de)(de)質(zhi)量(liang)，如(ru)果這些(xie)問題(ti)都掌(zhang)握了的(de)(de)話(hua)，那就是(shi)一(yi)(yi)個(ge)合(he)格的(de)(de)隔(ge)熱(re)磚(zhuan)采購商了。

泰安莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐隔熱磚廠家輕質莫(mo)來石磚、高鋁莫(mo)來石磚、莫(mo)來石纖維和高鋁莫(mo)來石纖維等發展(zhan)較(jiao)快(kuai)，為建筑衛(wei)生陶(tao)瓷(ci)的(de)窯(yao)爐(lu)節能提(ti)供了(le)必(bi)要的(de)材(cai)料(liao)(liao)保障。陶(tao)瓷(ci)窯(yao)爐(lu)用重質耐火材(cai)料(liao)(liao)與(yu)玻璃工(gong)業類似，主(zhu)要以酸(suan)性磚、中性磚和部分特種磚為主(zhu)，選(xuan)磚的(de)依據(ju)主(zhu)要根(gen)據(ju)窯(yao)爐(lu)的(de)燒成溫度、氣氛和熔融材(cai)料(liao)(liao)的(de)腐蝕性、酸(suan)堿性等決定。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或泰安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內(nei)襯(chen)材料的引(yin)入，因為無石墨或極大(da)地降低(di)了碳含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在(zai)一定程度上也提高了水口(kou)的抗熱震性。