浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，晉中焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐保溫磚價格耐火(huo)材(cai)料(liao)本身(shen)的空(kong)隙(xi)或(huo)界面的交代反(fan)應繼續向(xiang)磚體內部滲(shen)透擴散，而使耐火(huo)材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行(xing)重結晶等(deng)。上述各種鹽類與化(hua)合物的蝕損機理(li)是不同(tong)的，芒硝比純堿的蝕損作(zuo)用強得多(duo)。

輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)隔(ge)熱磚。本世紀初，耐火(huo)纖(xian)(xian)(xian)維(wei)技術發展較快，耐火(huo)纖(xian)(xian)(xian)維(wei)的(de)壓(ya)成板(ban)、氈等定(ding)(ding)型(xing)材(cai)料工藝逐步完善且耐火(huo)纖(xian)(xian)(xian)維(wei)的(de)溫度不(bu)斷提高，形成了目前的(de)耐火(huo)纖(xian)(xian)(xian)維(wei)隔(ge)熱材(cai)料系列產品(pin)。化學性質穩(wen)定(ding)(ding)，強度較高，可以抵抗爐(lu)窯局部機(ji)械震(zhen)動不(bu)開裂，熱效(xiao)工作時(shi)抗滲(shen)漏性能強，不(bu)易被金屬熔融(rong)液浸(jin)潤，不(bu)粘結(jie)，導熱與膨脹系數(shu)小，保證熱工設備(bei)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)性。

通過晉中輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的焦爐保溫磚輕質耐磨磚的筒(tong)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)度(du)為247℃，使(shi)用(yong)硅莫磚的筒(tong)體(ti)(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)為289℃。新型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)結構，用(yong)新型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)結構，通過(guo)對耐火(huo)材料安裝進行(xing)改造(zao)，可(ke)以(yi)提高(gao)耐火(huo)材料的使(shi)用(yong)壽命(ming)，從而達到節能的效果。篦冷機通過(guo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)改造(zao)后(hou)的節能情況大大改善(shan)，篦冷機頂(ding)(ding)部施工難度(du)大，尤其一段頂(ding)(ding)部環境溫(wen)度(du)可(ke)達1100℃，熱(re)氣流對耐火(huo)材料沖(chong)刷嚴重，因此經常(chang)出(chu)現剝落、燒塌(ta)現象，耐火(huo)材料使(shi)用(yong)壽命(ming)短(duan)。采用(yong)陶(tao)瓷錨固件整體(ti)(ti)(ti)澆注作的方(fang)法(fa)可(ke)以(yi)大幅度(du)提高(gao)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)的使(shi)用(yong)壽命(ming)，而且還可(ke)以(yi)降低(di)耐火(huo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)的導熱(re)系數。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的焦爐保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，晉中耐火(huo)磚(zhuan)出窯之后(hou)隨著存(cun)放(fang)時間(jian)(jian)、存(cun)放(fang)環境的(de)影響，在其(qi)表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一(yi)(yi)些(xie)化學的(de)反應，最終造(zao)成隔熱耐火(huo)磚(zhuan)顏色上(shang)的(de)差別。除(chu)了燒制過程中的(de)工藝影響外，隔熱耐火(huo)磚(zhuan)出窯之后(hou)隨著存(cun)放(fang)時間(jian)(jian)、存(cun)放(fang)環境的(de)影響，在其(qi)表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一(yi)(yi)些(xie)化學的(de)反應，最終造(zao)成耐火(huo)磚(zhuan)顏色上(shang)的(de)差別。