窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的衡水焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他衡水焦爐保溫磚磚(zhuan)種(zhong)性能對比，輕(qing)(qing)質耐磨(mo)磚(zhuan)有較低的導熱系數和較低的體(ti)積密度。荷重軟(ruan)化溫度和耐壓(ya)強(qiang)度也有所降低，但不影響輕(qing)(qing)質保(bao)溫磚(zhuan)的使用(yong)，因為在(zai)這一區間，物料的熱負荷較小，固(gu)體(ti)物料的沖刷和磨(mo)損也較輕(qing)(qing)，因此在(zai)耐火(huo)材(cai)料配置上，主要考慮(lv)適抗(kang)堿侵蝕(shi)能力即可。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或衡水漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚價格尖晶石、鋯(gao)酸鈣等內襯材料的(de)引入，因為(wei)無石墨(mo)或極大地降(jiang)低了(le)碳含量，從而對開澆熱沖(chong)擊不敏感，在一定程度上也(ye)提(ti)高了(le)水(shui)口的(de)抗熱震性。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的焦爐保溫磚價格鋯碳材料如(ru)果(guo)與(yu)內(nei)孔鋼水直接接觸，因(yin)其石墨含量(liang)及(ji)結合(he)強度較低(di)，在高(gao)速(su)鋼流的(de)(de)沖刷(shua)下會被快速(su)熔(rong)損，所以必須(xu)與(yu)本體鋁碳材料或(huo)內(nei)襯材料配合(he)使用。抗鋼液侵蝕性好，尤(you)其是內(nei)孔部分(fen)，既要(yao)抗鋼水沖刷(shua)，又要(yao)耐化學侵蝕。浸在結晶器(qi)中(zhong)的(de)(de)本體部分(fen)很(hen)少被侵蝕，這(zhe)也是選擇鋁碳質浸入式水口的(de)(de)主要(yao)原因(yin)。

氣化法生產衡水輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚價格輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來(lai)石磚，有三種成(cheng)(cheng)形方法：振動、澆(jiao)注、手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型。振動成(cheng)(cheng)型生產輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來(lai)石，周期(qi)短，生產效(xiao)率高(gao)，但質(zhi)(zhi)量(liang)（尤其(qi)是密度）較難控(kong)制；澆(jiao)注成(cheng)(cheng)型周期(qi)長、生產效(xiao)率低(di)、成(cheng)(cheng)本(ben)（模具成(cheng)(cheng)本(ben)）較高(gao)；手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型生產效(xiao)率低(di)、成(cheng)(cheng)本(ben)低(di)、勞動強度大，質(zhi)(zhi)量(liang)較難控(kong)制。

衡水莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚價格輕質莫(mo)來石磚(zhuan)、高鋁(lv)莫(mo)來石磚(zhuan)、莫(mo)來石纖維和(he)高鋁(lv)莫(mo)來石纖維等發展較快，為(wei)建筑衛生陶瓷(ci)的(de)(de)窯爐(lu)節能提(ti)供了必要(yao)的(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)保障(zhang)。陶瓷(ci)窯爐(lu)用(yong)重質耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)與玻璃工(gong)業類似(si)，主要(yao)以(yi)酸性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和(he)部分特(te)種磚(zhuan)為(wei)主，選磚(zhuan)的(de)(de)依據(ju)主要(yao)根據(ju)窯爐(lu)的(de)(de)燒成(cheng)溫(wen)度、氣(qi)氛和(he)熔融(rong)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等決定(ding)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐保溫磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與衡水焦爐保溫磚耐火(huo)材料(liao)化學反應造成的(de)侵蝕，