窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有平度莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質莫來石磚哪家好輕質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)是指(zhi)氣(qi)孔率高、體積(ji)密(mi)度小、熱(re)導率低的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。在工業窯爐和其(qi)他熱(re)工設(she)備上(shang)用作隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)。與(yu)一般耐(nai)火(huo)磚(zhuan)比(bi)較，抗(kang)渣蝕(shi)性(xing)、力學強度、耐(nai)磨損性(xing)較差，高溫下體積(ji)收(shou)縮較大等。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進平度隔(ge)熱磚節能(neng)技術在(zai)水泥行(xing)業(ye)的應用呢？對(dui)于新型干法(fa)水泥生產線而言，其能(neng)源消耗量(liang)受(shou)其生產規模、設備(bei)選型、工(gong)藝狀況、原料差異、管理(li)水平(ping)等因素的影響，其能(neng)源消耗也有不同(tong)，目前國內一般和(he)國外先進水平(ping)差距較大。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，平度輕質莫來石磚重(zhong)質(zhi)(zhi)磚(zhuan)基本上(shang)在(zai)建筑衛生陶瓷的(de)(de)隧道窯(yao)、軌道窯(yao)等除非(fei)有特殊需求外不再使用。而在(zai)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)窯(yao)爐(lu)如熔塊窯(yao)、做色料(liao)的(de)(de)梭式(shi)窯(yao)、回轉窯(yao)等領域仍然使用重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)。目的(de)(de)是(shi)為了不至于掉渣、抗腐(fu)蝕(shi)(shi)強度好。特別是(shi)熔塊窯(yao)，物料(liao)直接(jie)和(he)隔熱耐(nai)火磚(zhuan)接(jie)觸，更應該謹慎選(xuan)擇(ze)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)，尤其是(shi)材(cai)質(zhi)(zhi)、密度和(he)導(dao)熱系(xi)數等。這(zhe)類窯(yao)爐(lu)的(de)(de)特點恰(qia)恰(qia)和(he)隧道窯(yao)、軌道窯(yao)相反，一般(ban)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)在(zai)內(nei)層而重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)和(he)保溫材(cai)料(liao)在(zai)中外層。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,平度輕質莫來石磚電熔鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)會起劇烈反應(ying)，嚴重共熔。電熔鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、白泡(pao)石(shi)起中等反應(ying)，而與剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)起接(jie)觸反應(ying)。所以，剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)可用(yong)作過渡材(cai)料(liao)。

低導熱多層輕質莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的平度輕質莫來石磚莫(mo)來石(shi)相含量，幾(ji)乎不(bu)含剛玉(yu)相，其保溫層具備比工(gong)作層更低(di)(di)(di)的(de)導(dao)熱(re)系數(shu)，且與工(gong)作層具有良好的(de)結(jie)合性(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)的(de)強(qiang)度(du)及耐磨性(xing)。隔熱(re)層選用(yong)含鋯纖(xian)維板，因(yin)含鋯纖(xian)維板在(zai)不(bu)同(tong)(tong)(tong)溫度(du)下的(de)導(dao)熱(re)系數(shu)(見表(biao)1)都處于較(jiao)低(di)(di)(di)位置(zhi)，同(tong)(tong)(tong)時(shi)(shi)在(zai)高(gao)(gao)溫下的(de)收縮率也(ye)是較(jiao)低(di)(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)(di)導(dao)熱(re)多層復(fu)合莫(mo)來石(shi)磚具有高(gao)(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷(he)重軟化溫度(du)以及優良的(de)抗熱(re)震(zhen)性(xing)能(neng)，完(wan)全滿足(zu)了(le)大(da)中型水泥回轉窯(yao)生產工(gong)藝(yi)的(de)要求，同(tong)(tong)(tong)時(shi)(shi)由(you)于其具有低(di)(di)(di)導(dao)熱(re)的(de)特性(xing)，使得(de)筒體外(wai)表(biao)溫度(du)降(jiang)低(di)(di)(di)，減(jian)少了(le)噸熟料原煤消耗(hao)，同(tong)(tong)(tong)時(shi)(shi)延長了(le)筒體使用(yong)壽命，從而能(neng)為水泥企業帶(dai)來較(jiao)大(da)的(de)社會經濟效益。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、平度莫來石磚、輕質莫來石磚哪家好電(dian)(dian)熔(rong)(rong)莫來石(shi)磚(zhuan)、鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)、電(dian)(dian)熔(rong)(rong)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)、含鋯質的耐火磚(zhuan)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。浮法玻(bo)璃(li)成型(xing)在(zai)錫(xi)(xi)槽,即熔(rong)(rong)化好的玻(bo)璃(li)液(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽連續(xu)不斷地流(liu)入錫(xi)(xi)槽,在(zai)錫(xi)(xi)液(ye)面上攤(tan)開并在(zai)傳動輥子的牽引下(xia)向前漂移(yi),在(zai)一定(ding)的溫度制(zhi)度下(xia),依靠(kao)表面張力和重力,完(wan)成攤(tan)平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃(li)由過(guo)渡(du)輥臺托起,離開錫(xi)(xi)槽進入退(tui)火窯,然后經過(guo)橫切、檢驗(yan)、裝箱。