在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成河南耐用的輕質粘土磚莫來(lai)石晶體的過程影響最大，可以有(you)效降(jiang)低(di)莫來(lai)石的合成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石化的礦化作用(yong)主要是通(tong)過液相發揮(hui)效用(yong)。

輕質耐火材料最早以輕質粘土磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火(huo)隔熱(re)(re)磚(zhuan)。本世紀初(chu)，耐(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維技術發展較快(kuai)，耐(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維的(de)壓(ya)成板、氈(zhan)等定(ding)型(xing)材料(liao)工藝逐步完善且耐(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維的(de)溫度不(bu)斷(duan)提高，形成了目前的(de)耐(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維隔熱(re)(re)材料(liao)系列產品(pin)。化學性質穩定(ding)，強(qiang)度較高，可以(yi)抵抗爐窯局部機(ji)械震動不(bu)開裂，熱(re)(re)效(xiao)工作時抗滲漏性能強(qiang)，不(bu)易被金屬(shu)熔融液浸潤，不(bu)粘(zhan)結，導(dao)熱(re)(re)與(yu)膨脹(zhang)系數小，保證熱(re)(re)工設備的(de)穩定(ding)性。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如河南隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚價格耐火(huo)材料的(de)(de)(de)蝕損作(zuo)用比料粉要小(xiao)得(de)多，玻(bo)璃(li)液與耐火(huo)材料界面層上的(de)(de)(de)相反應(ying)是(shi)復雜的(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)液首(shou)先溶解耐火(huo)材料中的(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)SO?。莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)溶解速(su)度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃(li)液和耐火(huo)材料的(de)(de)(de)界面上，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)(de)莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)溶解了，但在使用時大結晶的(de)(de)(de)莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)甚至有(you)了增長。

河南莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質粘土磚價格輕(qing)質莫(mo)來(lai)石磚、高鋁莫(mo)來(lai)石磚、莫(mo)來(lai)石纖維(wei)和(he)(he)高鋁莫(mo)來(lai)石纖維(wei)等發展較快(kuai)，為建(jian)筑(zhu)衛生陶(tao)瓷的(de)(de)(de)窯爐(lu)節能提(ti)供了(le)必要的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)保(bao)障。陶(tao)瓷窯爐(lu)用(yong)重質耐火材(cai)(cai)料(liao)與(yu)玻(bo)璃工(gong)業類似，主(zhu)要以酸(suan)(suan)性磚、中性磚和(he)(he)部分(fen)特種磚為主(zhu)，選磚的(de)(de)(de)依據(ju)主(zhu)要根據(ju)窯爐(lu)的(de)(de)(de)燒(shao)成溫(wen)度、氣氛和(he)(he)熔融材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕性、酸(suan)(suan)堿(jian)性等決定。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,河南輕質粘土磚電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈(lie)反應(ying)，嚴重共(gong)熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)石英(ying)磚(zhuan)(zhuan)、白泡(pao)石起中等反應(ying)，而與(yu)剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)起接觸反應(ying)。所(suo)以(yi)，剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡材料。