耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、邯鄲莫來石磚、莫來石隔熱磚廠家電(dian)熔莫來石(shi)磚、鋯(gao)剛(gang)玉磚、電(dian)熔剛(gang)玉磚、含(han)鋯(gao)質的耐火磚等等。浮法(fa)玻璃(li)成(cheng)型(xing)在錫槽(cao)(cao),即熔化(hua)好(hao)的玻璃(li)液由溢(yi)流(liu)(liu)道、流(liu)(liu)槽(cao)(cao)連續不斷地流(liu)(liu)入(ru)錫槽(cao)(cao),在錫液面(mian)上攤(tan)開并在傳動(dong)輥子的牽引下向前漂移,在一(yi)定的溫度(du)(du)制(zhi)度(du)(du)下,依靠表面(mian)張力和重力,完(wan)成(cheng)攤(tan)平、展薄(bo).冷卻后(hou)(hou),玻璃(li)由過渡輥臺托(tuo)起,離(li)開錫槽(cao)(cao)進入(ru)退火窯,然(ran)后(hou)(hou)經(jing)過橫切、檢驗、裝箱。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的邯鄲莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他邯鄲莫來石隔熱磚磚種性能對比(bi)，輕(qing)(qing)質耐磨磚有較(jiao)低的(de)導(dao)熱(re)系數(shu)和(he)較(jiao)低的(de)體(ti)積密(mi)度。荷(he)(he)重(zhong)軟化溫度和(he)耐壓(ya)強度也有所降低，但不影響輕(qing)(qing)質保溫磚的(de)使用，因為在這一區(qu)間(jian)，物(wu)料的(de)熱(re)負荷(he)(he)較(jiao)小，固體(ti)物(wu)料的(de)沖刷(shua)和(he)磨損也較(jiao)輕(qing)(qing)，因此(ci)在耐火(huo)材料配置上，主(zhu)要(yao)考慮適抗堿侵蝕能力即可(ke)。

玻璃對莫來石隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的莫來石隔熱磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)新鮮表面(mian)進行(xing)化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這(zhe)兩(liang)種(zhong)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共同作用的(de)(de)(de)結果，使池壁(bi)磚損壞很(hen)快。但是(shi)上部結構只受(shou)到與玻璃成分相同的(de)(de)(de)配合(he)料(liao)粉塵侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此處沒有(you)液流的(de)(de)(de)物理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)生成物留在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)表面(mian)，這(zhe)就起到了(le)保護(hu)作用，防止了(le)配合(he)料(liao)粉塵對(dui)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)進一步侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由此可以看出化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)破壞程度與物理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情況有(you)很(hen)大(da)的(de)(de)(de)關系。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，邯鄲焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚廠家耐火材料(liao)本身(shen)的空隙或界面的交(jiao)代(dai)反應繼續向磚體(ti)內部滲(shen)透擴散，而使耐火材料(liao)逐漸被(bei)溶(rong)解、剝落而減(jian)薄(bo)、變質、進(jin)行(xing)重結晶等。上述各種(zhong)鹽類與化合物的蝕損(sun)機理是不同(tong)的，芒硝比純堿的蝕損(sun)作用(yong)強得(de)多。