氣化法生產張家口輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐漂珠磚廠家輕(qing)質莫(mo)來(lai)石磚，有(you)三種成(cheng)(cheng)形方法：振動(dong)、澆注(zhu)、手(shou)工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型。振動(dong)成(cheng)(cheng)型生(sheng)產(chan)輕(qing)質莫(mo)來(lai)石，周期短，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高，但質量（尤其是密度(du)）較難控(kong)制；澆注(zhu)成(cheng)(cheng)型周期長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成(cheng)(cheng)本(ben)（模(mo)具成(cheng)(cheng)本(ben)）較高；手(shou)工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成(cheng)(cheng)本(ben)低(di)、勞動(dong)強度(du)大(da)，質量較難控(kong)制。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成張家口質量好的焦爐漂珠磚莫來(lai)石(shi)(shi)晶體的(de)過程(cheng)影響最大，可以有效(xiao)降低(di)莫來(lai)石(shi)(shi)的(de)合成溫(wen)度(du)，MgO和FeO對莫來(lai)石(shi)(shi)化(hua)的(de)礦化(hua)作(zuo)用(yong)主要(yao)是(shi)通(tong)過液相發揮效(xiao)用(yong)。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐漂珠磚廠家耐(nai)火材(cai)料的(de)化學侵蝕與鈉鈣(gai)硅(gui)(gui)玻璃(li)不同。尤其是(shi)低堿(jian)或無堿(jian)硼硅(gui)(gui)玻璃(li)，其酸性(xing)氧化物含量高(gao)，熔化溫度也高(gao)。因此要(yao)使用(yong)特殊的(de)耐(nai)火材(cai)料。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與張家口焦爐漂珠磚耐火材料化(hua)學反(fan)應造成(cheng)的侵蝕，

張家口莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐漂珠磚廠家輕(qing)質莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)、高鋁莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)、莫(mo)(mo)來(lai)石纖維(wei)和(he)高鋁莫(mo)(mo)來(lai)石纖維(wei)等發展較快(kuai)，為建筑衛生陶瓷的窯(yao)爐(lu)(lu)節能提供了必(bi)要(yao)的材(cai)料(liao)保障(zhang)。陶瓷窯(yao)爐(lu)(lu)用(yong)重質耐火(huo)材(cai)料(liao)與玻璃(li)工業類似(si)，主要(yao)以酸性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和(he)部分(fen)特種磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的依據主要(yao)根據窯(yao)爐(lu)(lu)的燒成溫度、氣氛和(he)熔融材(cai)料(liao)的腐蝕性、酸堿性等決定。

輕質粘土保溫磚焦爐漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的焦爐漂珠磚輕(qing)質(zhi)(zhi)保溫(wen)(wen)(wen)磚可以(yi)節(jie)約燃料(liao)；同時，由(you)于窯(yao)爐能(neng)(neng)夠快(kuai)速升溫(wen)(wen)(wen)和冷卻(que)，可以(yi)提高設備(bei)的(de)生產效(xiao)率(lv)；還可以(yi)減輕(qing)爐體重(zhong)量，簡化窯(yao)爐結構，提高產品質(zhi)(zhi)量，降低(di)(di)環境溫(wen)(wen)(wen)度，改善勞動條件。但輕(qing)質(zhi)(zhi)耐火磚的(de)氣孔(kong)率(lv)大(da)，組(zu)織松散，不(bu)能(neng)(neng)用(yong)(yong)于直接接觸熔渣和液(ye)態金屬的(de)部位(wei)；機械強度低(di)(di)，不(bu)能(neng)(neng)用(yong)(yong)于承重(zhong)結構；耐磨性差，不(bu)適合與爐料(liao)接觸，磨損嚴重(zhong)。