連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成西藏隔熱磚莫來石(shi)(shi)、尖(jian)晶石(shi)(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽隆、阿(a)隆等，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗片石(shi)(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)、瀝青(qing)、石(shi)(shi)墨微粉(fen)(fen)等;輔料(liao)(liao)發(fa)展更為全面、細微，各種(zhong)防(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)(gui)粉(fen)(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉(fen)(fen)、含硼材料(liao)(liao)、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)(hua)合(he)物等)、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防(fang)潮劑(ji)等;結(jie)合(he)劑(ji)雖仍(reng)以酚醛(quan)樹脂為主，有(you)的輔以瀝青(qing)混合(he)結(jie)合(he)，酚醛(quan)樹脂的引入形(xing)態、稀釋調和劑(ji)、各種(zhong)改(gai)性體(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)改(gai)性、白炭(tan)黑或(huo)有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)性等)等各公司不(bu)一，發(fa)展變(bian)化(hua)(hua)較大。

輕質保溫磚西藏隔熱磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚隔熱磚，容(rong)重低(di)于0.4g/cm的超(chao)輕耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)。用(yong)溫(wen)度分類。使用(yong)溫(wen)度為(wei)600~900℃作為(wei)低(di)溫(wen)保溫(wen)材(cai)料(liao)，900~1200℃作為(wei)中溫(wen)保溫(wen)材(cai)料(liao)；超(chao)過1200℃是一(yi)種高溫(wen)絕緣(yuan)材(cai)料(liao)。按產品形狀分類。一(yi)種是成型輕質隔熱(re)磚(zhuan)，包括粘土隔熱(re)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)、高鋁隔熱(re)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)、硅質耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)和一(yi)些純(chun)氧化物輕質耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)。另一(yi)種是不定型輕質保溫(wen)磚(zhuan)，如輕質耐火(huo)(huo)(huo)混合土。

輕質粘土保溫磚隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的隔熱磚輕(qing)(qing)質(zhi)保(bao)溫磚可以(yi)節約燃料；同時(shi)，由于窯爐能夠快速(su)升溫和(he)冷卻，可以(yi)提高(gao)設(she)備的(de)生產(chan)效(xiao)率(lv)；還可以(yi)減輕(qing)(qing)爐體重量，簡化窯爐結(jie)構，提高(gao)產(chan)品質(zhi)量，降低環(huan)境溫度，改善勞動條件。但輕(qing)(qing)質(zhi)耐火磚的(de)氣孔率(lv)大，組織松散，不(bu)(bu)能用于直接接觸熔渣和(he)液態金屬的(de)部位；機械(xie)強度低，不(bu)(bu)能用于承(cheng)重結(jie)構；耐磨性(xing)差，不(bu)(bu)適合與(yu)爐料接觸，磨損嚴(yan)重。

西藏莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱磚廠家輕(qing)質莫(mo)來石磚(zhuan)、高鋁莫(mo)來石磚(zhuan)、莫(mo)來石纖維和(he)(he)高鋁莫(mo)來石纖維等發展較快，為建筑衛生陶瓷的(de)窯(yao)爐節能提供了必(bi)要的(de)材料(liao)(liao)保(bao)障。陶瓷窯(yao)爐用重質耐火材料(liao)(liao)與玻璃工業類似(si)，主要以酸(suan)(suan)性磚(zhuan)、中(zhong)性磚(zhuan)和(he)(he)部分特種(zhong)磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的(de)依據主要根據窯(yao)爐的(de)燒成溫度(du)、氣氛和(he)(he)熔融材料(liao)(liao)的(de)腐蝕性、酸(suan)(suan)堿性等決定。

當今國內外生產西藏輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的隔熱磚廠家輕質莫來石(shi)。其雖然能生產(chan)(chan)出高(gao)質量(liang)的(de)輕質莫來石(shi)轉，但(dan)其工序(xu)程序(xu)多，比較復雜，生產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)長，生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低，陳本較高(gao)。添(tian)(tian)加物燒盡法生產(chan)(chan)輕質莫來石(shi)磚(zhuan)是在配料中添(tian)(tian)加一部分可燃(ran)添(tian)(tian)加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭(tan)等，在燒成時，可燃(ran)添(tian)(tian)加物迅速(su)燃(ran)燒，添(tian)(tian)加物的(de)位置成了氣(qi)孔。這種氣(qi)孔率(lv)高(gao)、密度小的(de)磚(zhuan)就成為輕質莫來石(shi)磚(zhuan)。該(gai)方法生產(chan)(chan)工藝簡(jian)單，生產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)較短，成本較低，生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)高(gao)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火(huo)材料內部(bu)的通(tong)道，并使侵(qin)蝕(shi)面增(zeng)加。相(xiang)對于晶(jing)(jing)相(xiang)來說，玻璃(li)相(xiang)是薄弱環節，其化(hua)學穩(wen)定性差，要提高耐火(huo)材料的抗(kang)侵(qin)蝕(shi)，必須使其高溫的穩(wen)定晶(jing)(jing)相(xiang)增(zeng)多，玻璃(li)相(xiang)含量(liang)減少，且軟化(hua)溫度和(he)黏(nian)度要大，氣孔率盡可能低。