通過廣東輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的硅藻土磚輕質耐(nai)磨磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)溫度為(wei)247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅(gui)莫磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)表面溫度為(wei)289℃。新型襯體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)(yong)新型襯體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，通(tong)(tong)過(guo)(guo)對耐(nai)火(huo)材料安裝進行改造，可(ke)(ke)以(yi)提高(gao)耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)，從而(er)達(da)到(dao)節能的(de)(de)效果。篦(bi)冷機(ji)通(tong)(tong)過(guo)(guo)襯體(ti)(ti)(ti)改造后的(de)(de)節能情況大大改善，篦(bi)冷機(ji)頂部(bu)施工難(nan)度大，尤其一段(duan)頂部(bu)環境(jing)溫度可(ke)(ke)達(da)1100℃，熱氣流對耐(nai)火(huo)材料沖刷嚴重(zhong)，因此(ci)經常出現剝落、燒塌現象，耐(nai)火(huo)材料使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)短。采用(yong)(yong)陶瓷錨固(gu)件整體(ti)(ti)(ti)澆注作的(de)(de)方法可(ke)(ke)以(yi)大幅度提高(gao)襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)，而(er)且還可(ke)(ke)以(yi)降低耐(nai)火(huo)襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)導熱系數。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廣東硅藻土磚耐火(huo)材料氣孔內(nei)滲透(tou)。尤(you)其是當上(shang)部(bu)結構砌(qi)體有龜裂和未充(chong)滿泥漿(jiang)的(de)(de)砌(qi)縫時(shi)，會給耐火(huo)材料造成很大(da)的(de)(de)破(po)壞(huai)。隨著池爐技(ji)術的(de)(de)進(jin)步，蓄熱室(shi)的(de)(de)高度不(bu)斷增加，格(ge)子(zi)(zi)體自重(zhong)對于下(xia)層格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)爐條(tiao)碹的(de)(de)壓(ya)力很大(da)，當化學侵蝕將其損壞(huai)后(hou)，在損壞(huai)部(bu)位(wei)由于應力集中而破(po)壞(huai)，結果(guo)會導致整(zheng)個格(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)倒塌。

輕質粘土保溫磚硅藻土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的硅藻土磚輕(qing)質保溫磚(zhuan)可(ke)以(yi)節約燃(ran)料(liao)；同時，由(you)于窯爐能(neng)夠快速升溫和(he)冷卻，可(ke)以(yi)提高設備的(de)生產效率；還(huan)可(ke)以(yi)減(jian)輕(qing)爐體重(zhong)量(liang)，簡化窯爐結(jie)構，提高產品質量(liang)，降(jiang)低(di)環境溫度(du)，改善(shan)勞動條件。但輕(qing)質耐(nai)火磚(zhuan)的(de)氣孔率大(da)，組織(zhi)松散，不(bu)(bu)能(neng)用于直接接觸熔渣和(he)液態金屬(shu)的(de)部位；機械強度(du)低(di)，不(bu)(bu)能(neng)用于承重(zhong)結(jie)構；耐(nai)磨(mo)性差(cha)，不(bu)(bu)適合與爐料(liao)接觸，磨(mo)損嚴重(zhong)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在廣東隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土磚價格耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料長期處在高(gao)溫作(zuo)(zuo)用下，在該作(zuo)(zuo)業(ye)溫度(du)下的耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料機(ji)械(xie)(xie)強(qiang)度(du)比(bi)在室溫下要低得多。如(ru)果作(zuo)(zuo)用于耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的機(ji)械(xie)(xie)負(fu)荷偏大，則耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料會產生非彈性變形(與極黏的液體流(liu)動相似)，而導(dao)致破壞(huai)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣東漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土磚價格尖(jian)晶石(shi)、鋯酸鈣等(deng)內襯材料的(de)引入，因(yin)為(wei)無石(shi)墨或(huo)極大地降低了碳含量，從而對(dui)開澆熱沖擊不敏感，在(zai)一定程(cheng)度上(shang)也(ye)提(ti)高了水(shui)口(kou)的(de)抗熱震(zhen)性。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的硅藻土磚塞棒多隨中間(jian)包(bao)一起預熱也降低了其熱震性要求。