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甘肅耐用的莫來石隔熱磚哪家好

2022-01-17
甘肅耐用的莫來石隔熱磚哪家好

甘肅莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石隔熱磚哪家好輕(qing)質莫來石(shi)磚、高鋁莫來石(shi)磚、莫來石(shi)纖(xian)維(wei)和(he)(he)高鋁莫來石(shi)纖(xian)維(wei)等(deng)(deng)發(fa)展較快(kuai)，為建筑衛(wei)生陶瓷的(de)(de)窯(yao)爐節能提(ti)供(gong)了必要的(de)(de)材(cai)料保障。陶瓷窯(yao)爐用重質耐火(huo)材(cai)料與玻璃工業類似，主(zhu)要以(yi)酸性(xing)磚、中性(xing)磚和(he)(he)部分(fen)特種磚為主(zhu)，選(xuan)磚的(de)(de)依據(ju)(ju)主(zhu)要根據(ju)(ju)窯(yao)爐的(de)(de)燒(shao)成溫(wen)度、氣氛和(he)(he)熔(rong)融材(cai)料的(de)(de)腐蝕(shi)性(xing)、酸堿(jian)性(xing)等(deng)(deng)決(jue)定。

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長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或甘肅漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚哪家好尖(jian)晶石(shi)、鋯酸(suan)鈣等內襯材料的引(yin)入，因為(wei)無(wu)石(shi)墨或(huo)極大地降(jiang)低了碳含(han)量，從而對開澆熱沖擊不敏感(gan)，在一(yi)定程度上也提(ti)高(gao)了水口(kou)的抗熱震性。

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這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石隔熱磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與甘肅莫來石隔熱磚耐火材(cai)料(liao)化學(xue)反(fan)應造成(cheng)的侵(qin)蝕，

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玻璃液沿著莫來石隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的莫來石隔熱磚哪家好耐火(huo)材料造成很(hen)大的破壞。

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高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石隔熱磚耐火材料內部(bu)的(de)通道(dao)，并使侵蝕面增加。相對于(yu)晶相來說(shuo)，玻(bo)(bo)璃相是(shi)薄弱環節，其化學穩定(ding)性差，要提高(gao)耐火材料的(de)抗侵蝕，必須使其高(gao)溫的(de)穩定(ding)晶相增多，玻(bo)(bo)璃相含量(liang)減少(shao)，且軟化溫度和黏度要大(da)，氣孔率盡可能低。