輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的焦爐保溫磚輕質保溫磚可以(yi)(yi)節約(yue)燃料；同時，由于(yu)窯(yao)爐(lu)能夠快速升溫和冷卻，可以(yi)(yi)提(ti)高設備的生產效率；還可以(yi)(yi)減輕爐(lu)體重量，簡(jian)化窯(yao)爐(lu)結構，提(ti)高產品質量，降(jiang)低環境溫度，改(gai)善勞動條件。但輕質耐(nai)火(huo)磚的氣孔率大，組織松散，不能用(yong)于(yu)直接接觸熔渣(zha)和液態金屬的部位；機械強度低，不能用(yong)于(yu)承重結構；耐(nai)磨性(xing)差(cha)，不適合與爐(lu)料接觸，磨損嚴(yan)重。

焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的焦爐保溫磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)與玻璃反應(ying)后(hou)生(sheng)(sheng)(sheng)成的變質結(jie)晶(jing)，第三種是(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)被(bei)(bei)熔化(hua)(hua)(hua)后(hou)又(you)重新析(xi)晶(jing)。由(you)(you)(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)產生(sheng)(sheng)(sheng)的條(tiao)(tiao)紋(wen)通常是(shi)(shi)與結(jie)石共(gong)同存(cun)在的。有(you)的結(jie)石是(shi)(shi)在條(tiao)(tiao)紋(wen)中(zhong)析(xi)晶(jing)出來的，有(you)的條(tiao)(tiao)紋(wen)是(shi)(shi)由(you)(you)(you)于(yu)結(jie)石熔化(hua)(hua)(hua)造(zao)成的。另外(wai)一種不帶有(you)結(jie)石的條(tiao)(tiao)紋(wen)，這(zhe)(zhe)大部(bu)分是(shi)(shi)由(you)(you)(you)于(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)中(zhong)玻璃相造(zao)成的。由(you)(you)(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)產生(sheng)(sheng)(sheng)的結(jie)石和(he)(he)條(tiao)(tiao)紋(wen)大部(bu)分是(shi)(shi)物(wu)理侵(qin)蝕(shi)和(he)(he)化(hua)(hua)(hua)學侵(qin)蝕(shi)共(gong)同作(zuo)用的結(jie)果(guo)。由(you)(you)(you)于(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)中(zhong)含(han)有(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這(zhe)(zhe)都是(shi)(shi)強著色(se)劑。因此耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)被(bei)(bei)侵(qin)蝕(shi)后(hou)，這(zhe)(zhe)些氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)進入玻璃中(zhong)會造(zao)成著色(se)。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的焦爐保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，廣東耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)(cun)放時間、存(cun)(cun)放環境的(de)(de)影響(xiang)(xiang)(xiang)，在其表(biao)面也會慢(man)慢(man)產生一些化學的(de)(de)反應，最終造成(cheng)(cheng)隔(ge)熱(re)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏色上的(de)(de)差(cha)別。除了燒(shao)制過程中(zhong)的(de)(de)工藝影響(xiang)(xiang)(xiang)外，隔(ge)熱(re)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)(cun)放時間、存(cun)(cun)放環境的(de)(de)影響(xiang)(xiang)(xiang)，在其表(biao)面也會慢(man)慢(man)產生一些化學的(de)(de)反應，最終造成(cheng)(cheng)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏色上的(de)(de)差(cha)別。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣東漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等(deng)內襯(chen)材料的(de)引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量(liang)，從而(er)對開(kai)澆熱(re)沖擊不(bu)敏感，在一定程度上也提高了水口的(de)抗熱(re)震性。

玻璃液沿著焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的焦爐保溫磚廠家耐火材料造(zao)成(cheng)很大的破壞。