這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江蘇高鋁聚輕磚耐(nai)火材料化學反應造成的(de)侵(qin)蝕，

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向江蘇高鋁聚輕磚耐火(huo)材料氣孔內滲透(tou)。尤其是當上部結構砌(qi)體(ti)有龜(gui)裂和未充滿泥(ni)漿的砌(qi)縫(feng)時，會(hui)給(gei)耐火(huo)材料造成很大的破壞(huai)(huai)。隨著池爐(lu)(lu)技(ji)術的進步，蓄熱(re)室的高(gao)度不斷增加，格子(zi)(zi)體(ti)自(zi)重對于下層格子(zi)(zi)磚及爐(lu)(lu)條碹(xuan)的壓(ya)力很大，當化學侵蝕(shi)將其損(sun)壞(huai)(huai)后，在(zai)損(sun)壞(huai)(huai)部位由于應力集中而破壞(huai)(huai)，結果會(hui)導致整(zheng)個格子(zi)(zi)體(ti)的倒塌。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江蘇隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)蝕損作用(yong)比料(liao)(liao)粉要小(xiao)得多，玻(bo)璃液與耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)界(jie)面層上的(de)相反(fan)應(ying)是(shi)復雜的(de)。玻(bo)璃液首先溶解耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)(mo)來石的(de)溶解速度(du)較小(xiao)，它(ta)聚集到玻(bo)璃液和耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)界(jie)面上，雖然小(xiao)結晶(jing)的(de)莫(mo)(mo)來石溶解了，但在使用(yong)時(shi)大(da)結晶(jing)的(de)莫(mo)(mo)來石甚至(zhi)有了增長。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、江蘇莫來石磚、高鋁聚輕磚廠家電熔(rong)(rong)莫(mo)來石磚、鋯剛(gang)玉磚、電熔(rong)(rong)剛(gang)玉磚、含鋯質的耐火磚等(deng)等(deng)。浮(fu)法玻(bo)璃成(cheng)(cheng)型在(zai)(zai)錫(xi)槽(cao),即熔(rong)(rong)化好的玻(bo)璃液由溢流道(dao)、流槽(cao)連(lian)續不斷地(di)流入錫(xi)槽(cao),在(zai)(zai)錫(xi)液面上攤開并在(zai)(zai)傳動輥(gun)子的牽引下(xia)向前漂(piao)移,在(zai)(zai)一定的溫度(du)制(zhi)度(du)下(xia),依靠(kao)表面張力(li)和(he)重(zhong)力(li),完成(cheng)(cheng)攤平(ping)、展薄.冷(leng)卻(que)后,玻(bo)璃由過渡輥(gun)臺托(tuo)起(qi),離開錫(xi)槽(cao)進入退火窯,然后經過橫(heng)切、檢驗、裝箱。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成江蘇高鋁聚輕磚莫來石、尖(jian)晶石、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有(you)鱗片石墨、無定(ding)形碳(tan)、瀝(li)青(qing)、石墨微(wei)粉等(deng);輔料發(fa)展更為(wei)(wei)全面、細(xi)微(wei)，各(ge)(ge)種防氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、低(di)熔點(dian)玻(bo)璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯(gao)化(hua)(hua)合(he)(he)(he)物等(deng))、增強劑(ji)(ji)(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng);結合(he)(he)(he)劑(ji)(ji)(ji)(ji)雖仍以酚醛樹脂(zhi)為(wei)(wei)主，有(you)的輔以瀝(li)青(qing)混合(he)(he)(he)結合(he)(he)(he)，酚醛樹脂(zhi)的引(yin)入形態、稀釋調和劑(ji)(ji)(ji)(ji)、各(ge)(ge)種改性(xing)(xing)體(硼改性(xing)(xing)、鎳(nie)改性(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)改性(xing)(xing)、白(bai)炭黑或有(you)機硅(gui)改性(xing)(xing)等(deng))等(deng)各(ge)(ge)公(gong)司不一，發(fa)展變化(hua)(hua)較大。