窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的東營隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他東營隔熱耐火磚磚(zhuan)種性能對比，輕質耐磨磚(zhuan)有較低(di)的(de)(de)導熱系數和(he)較低(di)的(de)(de)體積密度(du)。荷重軟化溫度(du)和(he)耐壓強度(du)也有所(suo)降低(di)，但(dan)不影(ying)響輕質保溫磚(zhuan)的(de)(de)使用(yong)，因為在(zai)(zai)這一(yi)區(qu)間，物料的(de)(de)熱負(fu)荷較小，固(gu)體物料的(de)(de)沖刷和(he)磨損(sun)也較輕，因此在(zai)(zai)耐火材(cai)料配(pei)置上，主(zhu)要考慮(lv)適抗(kang)堿侵蝕能力即可(ke)。

在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成東營性價比高的隔熱耐火磚莫來(lai)石(shi)晶體的(de)過程影響最大，可以有效(xiao)降(jiang)低莫來(lai)石(shi)的(de)合成溫度(du)，MgO和FeO對莫來(lai)石(shi)化的(de)礦化作用主要是(shi)通過液相發揮(hui)效(xiao)用。

熔鑄類的性價比高的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在隔熱耐火磚價格耐(nai)火磚制品(pin)的(de)外觀(guan)方(fang)面(mian)，有對應的(de)國標標準，其次(ci)我們在購(gou)(gou)買耐(nai)火磚時要看材(cai)料(liao)的(de)含量(liang)(liang)成分，主(zhu)(zhu)材(cai)料(liao)、雜質含量(liang)(liang)。因(yin)為一般以次(ci)充(chong)好的(de)廠(chang)家是會在原料(liao)和用(yong)料(liao)比(bi)例上(shang)做文章(zhang)的(de)，比(bi)如(ru)主(zhu)(zhu)材(cai)料(liao)含量(liang)(liang)不太高的(de)料(liao)，比(bi)如(ru)用(yong)料(liao)比(bi)例不對、比(bi)如(ru)用(yong)含雜質比(bi)較多的(de)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，這類磚生產出來之后一般表面(mian)會比(bi)較粗(cu)糙，顏色(se)不均勻(yun)。采購(gou)(gou)方(fang)在購(gou)(gou)買時可(ke)以要求供應廠(chang)家提(ti)供貨物的(de)檢測報(bao)告(gao)或(huo)者質量(liang)(liang)合格證等(deng)(deng)。耐(nai)火磚的(de)檢測報(bao)告(gao)則可(ke)以體現這批磚的(de)含量(liang)(liang)、氣(qi)孔(kong)率、耐(nai)火度(du)、荷重軟(ruan)化溫(wen)度(du)、耐(nai)壓強(qiang)度(du)等(deng)(deng)等(deng)(deng)數值。

隔熱耐火磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、東營隔熱耐火磚高鋁聚輕(qing)隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)，硅藻土隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)。輕(qing)質耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)和重(zhong)質耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的用(yong)途各(ge)不相同，但都有自(zi)己專有的特(te)點(dian)和用(yong)途，二者雙方各(ge)有各(ge)的有優(you)勢，兩(liang)者之(zhi)間無法相互(hu)替(ti)代，但二者之(zhi)間可以(yi)相互(hu)配使用(yong)，一般窯爐(lu)里面直接(jie)接(jie)觸(chu)火(huo)焰(yan)用(yong)重(zhong)質磚(zhuan)(zhuan)，而外圍不直接(jie)接(jie)觸(chu)的用(yong)保溫磚(zhuan)(zhuan)起到保溫作用(yong)，在(zai)選擇使用(yong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)是可根(gen)據實(shi)際(ji)情況來決(jue)定(ding)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如東營隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱耐火磚價格耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)蝕損作用比(bi)料(liao)(liao)粉(fen)要小得多，玻璃液與(yu)耐火材(cai)料(liao)(liao)界面層上(shang)的(de)相反應是復雜的(de)。玻璃液首先溶解(jie)耐火材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來石的(de)溶解(jie)速(su)度較小，它聚集到玻璃液和耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)界面上(shang)，雖然小結(jie)晶(jing)的(de)莫(mo)來石溶解(jie)了，但在使用時大結(jie)晶(jing)的(de)莫(mo)來石甚至(zhi)有了增長。

輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)(nai)火(huo)隔熱磚。本世紀初，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)技術(shu)發展(zhan)較快，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)的(de)(de)壓成板、氈等定型材(cai)料工(gong)藝逐(zhu)步完善且耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)的(de)(de)溫度(du)(du)不斷提高，形成了(le)目前的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)隔熱材(cai)料系列產品。化學性(xing)質穩定，強度(du)(du)較高，可以抵抗(kang)爐(lu)窯局部(bu)機械(xie)震(zhen)動不開裂，熱效(xiao)工(gong)作時抗(kang)滲漏性(xing)能(neng)強，不易(yi)被金(jin)屬熔融(rong)液(ye)浸潤，不粘結，導熱與膨脹系數小，保證熱工(gong)設備(bei)的(de)(de)穩定性(xing)。