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窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的江西輕質漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他江西輕質漂珠磚磚種性能對比，輕質耐(nai)(nai)磨磚有(you)較(jiao)低的導熱(re)系數和(he)較(jiao)低的體積密(mi)度。荷重軟化溫(wen)度和(he)耐(nai)(nai)壓強度也(ye)有(you)所(suo)降低，但不(bu)影響輕質保溫(wen)磚的使用(yong)，因(yin)為在這一區間，物料的熱(re)負(fu)荷較(jiao)小，固體物料的沖刷和(he)磨損也(ye)較(jiao)輕，因(yin)此(ci)在耐(nai)(nai)火材料配(pei)置上，主要考慮適(shi)抗堿侵蝕能力即(ji)可(ke)。
輕質漂珠磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的輕質漂珠磚耐火(huo)磚，其形狀(zhuang)有標準規則，也可(ke)以(yi)根據需要筑(zhu)切(qie)時臨時加工。耐火(huo)磚具有密度大，強度高(gao)，耐磨(mo)，耐腐蝕(shi)性能好，熱膨脹系數小，研磨(mo)效率高(gao)，噪音低，使用壽命(ming)長，不沾污物料等優(you)點。是適應于各種研磨(mo)機械的優(you)質研磨(mo)介質。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或江西漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料(liao)的引入，因為無(wu)石墨或極(ji)大地(di)降低了碳含量，從而對開(kai)澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。
輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的輕質漂珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質漂珠磚以其優良的(de)性能和低廉的(de)價格受(shou)到了大多數工業爐窯生產廠家(jia)的(de)青(qing)睞，只要不直接(jie)接(jie)觸火苗的(de)地(di)方需要保溫，基本上都被輕(qing)質粘土磚所(suo)取代(dai)。
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