熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)的化(hua)學(xue)侵蝕(shi)與(yu)鈉鈣硅玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼(peng)硅玻璃，其酸性氧化(hua)物含(han)量高，熔化(hua)溫度也高。因此要使用特殊(shu)的耐(nai)火材(cai)料(liao)。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，煙臺隔熱磚重(zhong)質(zhi)(zhi)磚(zhuan)基本(ben)上在建筑衛生陶瓷(ci)的(de)隧道窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)(yao)(yao)等(deng)除非有特(te)殊需求外(wai)不再(zai)使(shi)用。而在耐(nai)(nai)腐蝕(shi)的(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐如熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)、做色料(liao)(liao)(liao)的(de)梭(suo)式窯(yao)(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)等(deng)領域仍然使(shi)用重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。目的(de)是(shi)為了不至于掉(diao)渣、抗腐蝕(shi)強度好(hao)。特(te)別是(shi)熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)，物料(liao)(liao)(liao)直(zhi)接(jie)和隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)接(jie)觸，更應該謹慎選擇(ze)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，尤(you)其是(shi)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)、密度和導熱系(xi)數等(deng)。這類窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐的(de)特(te)點恰(qia)恰(qia)和隧道窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)(yao)(yao)相反(fan)，一般(ban)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)在內層(ceng)而重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)和保溫(wen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)在中外(wai)層(ceng)。

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成煙臺耐用的隔熱磚莫來石晶體的過程影響最(zui)大，可以有(you)效降低莫來石的合成溫(wen)度，MgO和FeO對莫來石化的礦(kuang)化作用主要是通過液相(xiang)發揮效用。

輕質耐火材料最早以隔熱磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火(huo)(huo)隔(ge)熱磚(zhuan)。本(ben)世紀初(chu)，耐火(huo)(huo)纖維(wei)技術(shu)發展較(jiao)快，耐火(huo)(huo)纖維(wei)的壓(ya)成板、氈等定(ding)型(xing)材(cai)料工(gong)藝逐步完善(shan)且耐火(huo)(huo)纖維(wei)的溫(wen)度(du)(du)不(bu)斷提高(gao)，形(xing)成了(le)目前(qian)的耐火(huo)(huo)纖維(wei)隔(ge)熱材(cai)料系(xi)列產(chan)品(pin)。化學(xue)性質穩(wen)定(ding)，強度(du)(du)較(jiao)高(gao)，可以抵(di)抗(kang)爐窯局(ju)部(bu)機械震動不(bu)開(kai)裂，熱效工(gong)作時抗(kang)滲漏性能強，不(bu)易(yi)被(bei)金屬(shu)熔融液浸(jin)潤，不(bu)粘結，導(dao)熱與膨脹系(xi)數小，保證熱工(gong)設備的穩(wen)定(ding)性。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與煙臺隔熱磚耐火材料化(hua)學(xue)反應造成的侵蝕，

煙臺莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱磚價格輕質莫來(lai)石(shi)(shi)磚、高鋁莫來(lai)石(shi)(shi)磚、莫來(lai)石(shi)(shi)纖(xian)維和高鋁莫來(lai)石(shi)(shi)纖(xian)維等(deng)發展較快(kuai)，為(wei)(wei)建筑(zhu)衛生(sheng)陶瓷的窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)用重質耐火材料與(yu)玻璃工(gong)業類似，主(zhu)(zhu)要以酸(suan)性(xing)磚、中性(xing)磚和部分特種磚為(wei)(wei)主(zhu)(zhu)，選磚的依據(ju)主(zhu)(zhu)要根據(ju)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)的燒成溫度、氣(qi)氛和熔融材料的腐蝕性(xing)、酸(suan)堿性(xing)等(deng)決定。