硅藻土保溫磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出臨汾硅藻土保溫磚保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)性能要(yao)比(bi)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)性能好(hao)的(de)(de)(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)一般在(zai)(zai)1400度(du)(du)(du)以下，而(er)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)在(zai)(zai)1400度(du)(du)(du)以上。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)一般都(dou)是(shi)輕質(zhi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)材料，密度(du)(du)(du)一般在(zai)(zai)0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)密度(du)(du)(du)基本都(dou)在(zai)(zai)2.0g/cm3以上。耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)機械強(qiang)度(du)(du)(du)高(gao)，使(shi)用周期長，并且化(hua)學穩定性好(hao)，不(bu)與物料發生化(hua)學反應和(he)耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)性能好(hao)，最(zui)高(gao)耐(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)可達到1900℃。特別適(shi)用于(yu)化(hua)肥(fei)廠高(gao)低(di)溫(wen)(wen)(wen)變換爐(lu)、轉化(hua)爐(lu)、加氫轉化(hua)器(qi)、脫硫槽(cao)及甲烷化(hua)爐(lu)中。耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)區別很大(da)，他們(men)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用環境(jing)、范(fan)圍、作用都(dou)不(bu)相同。不(bu)同的(de)(de)(de)(de)位(wei)置會用到不(bu)同的(de)(de)(de)(de)材料，在(zai)(zai)選購材料時，我們(men)要(yao)根據自己的(de)(de)(de)(de)實際情況，決定使(shi)用哪(na)種耐(nai)(nai)火(huo)材料適(shi)合自己用的(de)(de)(de)(de)。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的硅藻土保溫磚漂珠磚的(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積變化(hua)差異(yi)產生的(de)(de)應力(li)；由于陶瓷錨固(gu)件代替(ti)金(jin)屬錨固(gu)件減少了(le)熱(re)橋效(xiao)應，使整體(ti)(ti)(ti)導(dao)熱(re)性能降低(di)，因此(ci)節能效(xiao)果也明顯(xian)增強。篦冷(leng)機矮墻(qiang)要長期(qi)承(cheng)受300-1450℃的(de)(de)高溫熟料(liao)顆粒的(de)(de)沖刷，同(tong)時跟冷(leng)熱(re)空氣交替(ti)接觸，使矮墻(qiang)損壞較快(kuai)。目前采用矮墻(qiang)整體(ti)(ti)(ti)預制(zhi)的(de)(de)方法進行制(zhi)作，這種方法有可(ke)以快(kuai)速安裝、實現(xian)復(fu)雜(za)形(xing)狀(zhuang)制(zhi)作、免受水泥(ni)廠施工(gong)環境影響，而且制(zhi)作過程給予充分的(de)(de)養護和烘烤可(ke)以達(da)(da)到最佳的(de)(de)耐火材料(liao)性能。因此(ci)可(ke)以大大提(ti)高砌墻(qiang)的(de)(de)使用壽命。更重要的(de)(de)是矮墻(qiang)砌塊(kuai)采用了(le)輕(qing)質和重質材料(liao)復(fu)合，因此(ci)降低(di)了(le)耐火襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數，達(da)(da)到了(le)良好的(de)(de)節能效(xiao)果。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，臨汾焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌硅藻土保溫磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)耐(nai)火(huo)度不夠，耐(nai)火(huo)材(cai)料就(jiu)被燒(shao)熔。有(you)時(shi)，耐(nai)火(huo)度合(he)格(ge)，但荷重軟化溫度偏低(di)，則(ze)長期使用時(shi)，耐(nai)火(huo)材(cai)料也會軟化變形，影(ying)響了整個砌體的(de)(de)穩性(xing)和使用壽命(ming)。燒(shao)損嚴重程度視溫度和耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)性(xing)質(zhi)而(er)定。小爐(lu)噴火(huo)口碹(xuan)、小爐(lu)腿、舌(she)頭、蓄熱室碹(xuan)、熔化部窯碹(xuan)和胸墻等是易被燒(shao)損的(de)(de)部位。玻璃(li)池(chi)窯耐(nai)火(huo)材(cai)料在生產過程中受到的(de)(de)侵蝕是不可避免的(de)(de)。

輕質耐火材料最早以硅藻土保溫磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)(nai)(nai)火隔(ge)熱(re)(re)磚。本(ben)世紀初，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)技(ji)術(shu)發(fa)展較(jiao)快，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)的壓成板、氈等定(ding)(ding)(ding)型(xing)材料工(gong)藝逐步完善且耐(nai)(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)的溫(wen)度不斷(duan)提高，形成了目前的耐(nai)(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)隔(ge)熱(re)(re)材料系列產品。化學性(xing)質穩定(ding)(ding)(ding)，強(qiang)度較(jiao)高，可(ke)以抵抗爐窯局部(bu)機械震(zhen)動不開裂(lie)，熱(re)(re)效工(gong)作(zuo)時抗滲漏性(xing)能(neng)強(qiang)，不易被金屬熔(rong)融液浸(jin)潤，不粘結，導熱(re)(re)與膨脹系數小，保證熱(re)(re)工(gong)設備的穩定(ding)(ding)(ding)性(xing)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臨汾焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土保溫磚價格耐火材料本(ben)身的空(kong)隙或界面的交代反(fan)應繼續(xu)向磚體內(nei)部滲透擴散，而使(shi)耐火材料逐(zhu)漸(jian)被溶解(jie)、剝(bo)落(luo)而減薄、變(bian)質、進(jin)行重(zhong)結晶等(deng)。上述各(ge)種鹽(yan)類與化合(he)物的蝕損(sun)機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損(sun)作(zuo)用(yong)強(qiang)得多。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臨汾漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土保溫磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引入(ru)，因為無石墨或極大地降(jiang)低了碳含量(liang)，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一(yi)定程度上也提高(gao)了水口的(de)抗(kang)熱震性。