耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的輕質粘土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔(ge)熱(re)磚(zhuan)起到不(bu)可估(gu)量的作用。

熔鑄類的耐用的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在輕質粘土磚廠家耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)制品的(de)(de)(de)(de)(de)外觀方面，有對應的(de)(de)(de)(de)(de)國標標準，其(qi)次(ci)我們在購(gou)買耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)時要(yao)看材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量成分，主材料(liao)、雜(za)質含(han)量。因為一(yi)般以次(ci)充(chong)好的(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)家是(shi)會在原料(liao)和用料(liao)比例上做文章的(de)(de)(de)(de)(de)，比如主材料(liao)含(han)量不太高的(de)(de)(de)(de)(de)料(liao)，比如用料(liao)比例不對、比如用含(han)雜(za)質比較(jiao)多的(de)(de)(de)(de)(de)料(liao)等(deng)等(deng)，這(zhe)類(lei)磚(zhuan)(zhuan)生產(chan)出來之后一(yi)般表(biao)面會比較(jiao)粗糙(cao)，顏色(se)不均(jun)勻。采購(gou)方在購(gou)買時可以要(yao)求(qiu)供(gong)應廠(chang)家提(ti)供(gong)貨物的(de)(de)(de)(de)(de)檢測報告或者質量合格證(zheng)等(deng)。耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)檢測報告則可以體現這(zhe)批磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量、氣(qi)孔率、耐火(huo)度(du)、荷重軟化溫度(du)、耐壓強度(du)等(deng)等(deng)數值。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,安徽輕質粘土磚電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)與(yu)(yu)硅(gui)磚(zhuan)會起劇烈反應(ying)，嚴重共(gong)熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)與(yu)(yu)石英磚(zhuan)、白泡石起中等反應(ying)，而與(yu)(yu)剛玉(yu)磚(zhuan)起接觸反應(ying)。所(suo)以(yi)，剛玉(yu)磚(zhuan)可用(yong)作過(guo)渡材(cai)料。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用安徽隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質粘土磚廠家高(gao)(gao)溫強(qiang)(qiang)度指標要(yao)(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)(gao)，因為塞(sai)(sai)棒(bang)壁相對較厚(hou)，有足夠強(qiang)(qiang)度，故(gu)而幾乎所有廠家均把生(sheng)產過程中(zhong)的廢品、廢料(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)經(jing)過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞(sai)(sai)棒(bang)本體料(liao)(liao)，可以引入50%(w)左右。由于(yu)塞(sai)(sai)棒(bang)使(shi)用中(zhong)需要(yao)(yao)垂直(zhi)固(gu)定，且進行高(gao)(gao)頻(pin)往復沖動，對強(qiang)(qiang)度也有最低要(yao)(yao)求(qiu)，一般而論，本體材料(liao)(liao)燒后常(chang)溫抗折強(qiang)(qiang)度不(bu)得低于(yu)4MPa。

在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成安徽耐用的輕質粘土磚莫來石晶(jing)體(ti)的(de)過(guo)程影響最大，可以有效降低莫來石的(de)合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫來石化(hua)的(de)礦化(hua)作用主要是通(tong)過(guo)液相(xiang)發揮效用。

輕質粘土保溫磚輕質粘土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕質粘土磚輕質(zhi)保溫(wen)磚可以(yi)節約燃(ran)料；同(tong)時，由于窯爐能夠快速升溫(wen)和冷卻，可以(yi)提(ti)高設備的(de)生(sheng)產效(xiao)率；還可以(yi)減輕爐體重(zhong)(zhong)(zhong)量，簡化窯爐結構，提(ti)高產品(pin)質(zhi)量，降(jiang)低環境溫(wen)度(du)，改善勞動(dong)條件。但輕質(zhi)耐(nai)火(huo)磚的(de)氣孔率大，組織(zhi)松散，不(bu)(bu)能用(yong)于直接(jie)接(jie)觸熔渣(zha)和液態(tai)金屬(shu)的(de)部位(wei)；機械強(qiang)度(du)低，不(bu)(bu)能用(yong)于承重(zhong)(zhong)(zhong)結構；耐(nai)磨(mo)性差，不(bu)(bu)適合(he)與爐料接(jie)觸，磨(mo)損(sun)嚴重(zhong)(zhong)(zhong)。