窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的棗莊輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他棗莊輕質粘土磚磚種性能對比，輕(qing)質(zhi)(zhi)耐(nai)磨(mo)磚有(you)較低的(de)導熱系數和較低的(de)體積密度。荷重軟(ruan)化(hua)溫度和耐(nai)壓強度也有(you)所(suo)降低，但(dan)不影響輕(qing)質(zhi)(zhi)保溫磚的(de)使用，因為在(zai)這(zhe)一區間(jian)，物料的(de)熱負荷較小，固體物料的(de)沖刷和磨(mo)損也較輕(qing)，因此(ci)在(zai)耐(nai)火材料配置上，主要考慮適抗(kang)堿侵蝕(shi)能力即可。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成棗莊輕質粘土磚莫(mo)來石、尖晶(jing)石、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)硅、賽(sai)隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗片石墨(mo)、無定形(xing)(xing)碳(tan)、瀝青、石墨(mo)微(wei)(wei)粉(fen)等(deng)(deng);輔(fu)料發(fa)展更為(wei)全面、細微(wei)(wei)，各種(zhong)防氧(yang)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(硅粉(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)硅、低熔(rong)點(dian)玻璃粉(fen)、含硼(peng)材料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)(hua)(hua)合(he)(he)物(wu)等(deng)(deng))、增強(qiang)劑(ji)、成型(xing)助劑(ji)、防潮(chao)劑(ji)等(deng)(deng);結合(he)(he)劑(ji)雖仍以酚醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)為(wei)主(zhu)，有(you)的輔(fu)以瀝青混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)的引入形(xing)(xing)態、稀(xi)釋調和劑(ji)、各種(zhong)改性(xing)體(硼(peng)改性(xing)、鎳(nie)改性(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)硅改性(xing)、白(bai)炭黑或有(you)機(ji)硅改性(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司(si)不一，發(fa)展變化(hua)(hua)(hua)較大。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質粘土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以(yi)其優良的性能和(he)低廉的價格受到了大多數工業(ye)爐窯生產廠(chang)家的青(qing)睞(lai)，只要(yao)不直接(jie)接(jie)觸火苗的地方(fang)需要(yao)保(bao)溫，基本上都(dou)被輕質粘土磚所(suo)取代。

棗莊隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質粘土磚耐火材(cai)料(liao)，并從其表面細孔吸入內部(bu)，使整個耐火材(cai)料(liao)受到強烈的(de)侵(qin)蝕。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質粘土磚塞(sai)棒多隨中間包一起預熱也降(jiang)低了其熱震性要求(qiu)。

經常接觸輕質粘土磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的棗莊耐火(huo)(huo)磚(zhuan)制品大多是青(qing)黑色(se)(se)。剛玉(yu)、莫來石(shi)磚(zhuan)大多為(wei)白(bai)色(se)(se)。因為(wei)影響耐火(huo)(huo)磚(zhuan)顏(yan)色(se)(se)的因素有(you)(you)多種。磚(zhuan)坯在(zai)裝窯車時碼放不合理(li)，稀疏(shu)不均勻(yun)(yun)造成(cheng)火(huo)(huo)焰(yan)不能(neng)均勻(yun)(yun)加熱(re)(re)所(suo)有(you)(you)磚(zhuan)坯，使磚(zhuan)坯在(zai)預熱(re)(re)時加熱(re)(re)不均，耐火(huo)(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯水(shui)分未能(neng)徹底(di)排除(chu)就進入燒(shao)成(cheng)帶，造成(cheng)部(bu)分耐火(huo)(huo)磚(zhuan)出現顏(yan)色(se)(se)不一(yi)樣有(you)(you)深有(you)(you)淺。