浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，浙江焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土磚廠家耐火材(cai)料本(ben)身的空隙(xi)或界面的交代反應繼續向磚體(ti)內部滲透擴(kuo)散，而(er)使耐火材(cai)料逐漸被溶解、剝落而(er)減薄(bo)、變質(zhi)、進(jin)行(xing)重結晶等。上(shang)述各種(zhong)鹽類與化(hua)合物的蝕損機(ji)理是不同(tong)的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的硅藻土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，浙江耐(nai)火磚(zhuan)出(chu)窯之(zhi)(zhi)后隨著存放(fang)時間、存放(fang)環(huan)境的(de)影響，在其(qi)表面也會慢(man)慢(man)產生一些化(hua)學的(de)反應，最終(zhong)造成隔(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)差(cha)別。除了燒(shao)制過(guo)程(cheng)中的(de)工藝影響外，隔(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)出(chu)窯之(zhi)(zhi)后隨著存放(fang)時間、存放(fang)環(huan)境的(de)影響，在其(qi)表面也會慢(man)慢(man)產生一些化(hua)學的(de)反應，最終(zhong)造成耐(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)差(cha)別。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的硅藻土磚塞棒多隨中間包一起預(yu)熱(re)(re)也降低(di)了其熱(re)(re)震性要求。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用浙江隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的硅藻土磚廠家高(gao)溫強度(du)指標(biao)要(yao)(yao)求不(bu)高(gao)，因為(wei)塞棒壁相(xiang)對較厚，有(you)足夠強度(du)，故而(er)(er)幾乎(hu)所有(you)廠家(jia)均把生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵回(hui)收料(liao)經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回(hui)加(jia)進塞棒本(ben)(ben)體(ti)(ti)料(liao)，可以引入50%(w)左右。由于(yu)塞棒使用中(zhong)需要(yao)(yao)垂直固定，且(qie)進行高(gao)頻往復沖動，對強度(du)也(ye)有(you)最(zui)低(di)要(yao)(yao)求，一般而(er)(er)論，本(ben)(ben)體(ti)(ti)材(cai)料(liao)燒后常溫抗(kang)折強度(du)不(bu)得低(di)于(yu)4MPa。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或浙江漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土磚廠家尖晶石(shi)(shi)、鋯(gao)酸鈣等(deng)內襯材料的引入，因為(wei)無石(shi)(shi)墨或極大地降低了碳(tan)含量，從而(er)對開澆熱(re)沖(chong)擊不敏(min)感，在一定程度上也提高(gao)了水口(kou)的抗熱(re)震性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進浙江隔熱(re)磚(zhuan)節(jie)能技術在水泥行業(ye)的應用呢(ni)？對(dui)于新型干法水泥生產線而言，其(qi)能源消耗量(liang)受(shou)其(qi)生產規模、設備選型、工藝狀(zhuang)況、原料差異(yi)、管理水平等(deng)因素(su)的影響，其(qi)能源消耗也有(you)不同，目前國(guo)內(nei)一般和(he)國(guo)外先進(jin)水平差距較大。