性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的焦爐隔熱磚塞棒(bang)多(duo)隨中(zhong)間包一起預熱也降低了其熱震性(xing)要求。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,棗莊焦爐隔熱磚電(dian)熔(rong)鋯剛玉(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起劇烈反(fan)應(ying)，嚴(yan)重共(gong)熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛玉(yu)磚(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)、白(bai)泡石(shi)起中等反(fan)應(ying)，而與剛玉(yu)磚(zhuan)起接觸反(fan)應(ying)。所以，剛玉(yu)磚(zhuan)可(ke)用作過渡材料。

焦爐隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)與玻(bo)璃(li)反應后生(sheng)成的(de)(de)(de)變質(zhi)結晶，第三種是(shi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)被(bei)熔(rong)化(hua)后又重(zhong)新(xin)析(xi)晶。由(you)(you)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)通(tong)常是(shi)與結石(shi)(shi)(shi)共同存在的(de)(de)(de)。有的(de)(de)(de)結石(shi)(shi)(shi)是(shi)在條(tiao)紋(wen)(wen)中析(xi)晶出來的(de)(de)(de)，有的(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)是(shi)由(you)(you)于(yu)結石(shi)(shi)(shi)熔(rong)化(hua)造成的(de)(de)(de)。另(ling)外(wai)一種不帶(dai)有結石(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)，這(zhe)大部(bu)分是(shi)由(you)(you)于(yu)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)中玻(bo)璃(li)相(xiang)造成的(de)(de)(de)。由(you)(you)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)結石(shi)(shi)(shi)和條(tiao)紋(wen)(wen)大部(bu)分是(shi)物(wu)理侵(qin)蝕(shi)和化(hua)學侵(qin)蝕(shi)共同作(zuo)用的(de)(de)(de)結果。由(you)(you)于(yu)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)中含有Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質(zhi)，這(zhe)都是(shi)強著色(se)劑(ji)。因此耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)被(bei)侵(qin)蝕(shi)后，這(zhe)些氧化(hua)物(wu)進入(ru)玻(bo)璃(li)中會造成著色(se)。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材料的化學(xue)侵蝕與鈉鈣硅玻璃(li)不(bu)同。尤其(qi)是低堿或無堿硼硅玻璃(li)，其(qi)酸(suan)性(xing)氧(yang)化物含(han)量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊(shu)的耐(nai)(nai)火(huo)材料。

棗莊莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐隔熱磚廠家輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)、高鋁(lv)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)、莫(mo)來(lai)石(shi)纖(xian)(xian)維(wei)和高鋁(lv)莫(mo)來(lai)石(shi)纖(xian)(xian)維(wei)等發展(zhan)較(jiao)快，為建筑衛生陶瓷(ci)的(de)窯爐(lu)節(jie)能(neng)提(ti)供了必要的(de)材(cai)料(liao)(liao)保(bao)障。陶瓷(ci)窯爐(lu)用重質(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)與玻璃(li)工業類似，主要以酸(suan)性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和部分特(te)種磚(zhuan)為主，選(xuan)磚(zhuan)的(de)依據主要根據窯爐(lu)的(de)燒(shao)成溫(wen)度(du)、氣氛和熔融材(cai)料(liao)(liao)的(de)腐(fu)蝕性、酸(suan)堿性等決定。