輕質硅磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的輕質硅磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)與玻(bo)璃(li)反應(ying)后生(sheng)成的(de)(de)(de)(de)變質結(jie)晶，第三種(zhong)是耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)被熔(rong)化(hua)后又重新析晶。由(you)(you)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)通常是與結(jie)石(shi)共(gong)同(tong)存在的(de)(de)(de)(de)。有的(de)(de)(de)(de)結(jie)石(shi)是在條(tiao)紋(wen)中(zhong)析晶出來的(de)(de)(de)(de)，有的(de)(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)是由(you)(you)于(yu)結(jie)石(shi)熔(rong)化(hua)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)。另外一種(zhong)不帶有結(jie)石(shi)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)，這(zhe)大部分(fen)(fen)是由(you)(you)于(yu)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中(zhong)玻(bo)璃(li)相造(zao)成的(de)(de)(de)(de)。由(you)(you)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)結(jie)石(shi)和(he)條(tiao)紋(wen)大部分(fen)(fen)是物(wu)(wu)理(li)侵(qin)蝕(shi)(shi)和(he)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)共(gong)同(tong)作用的(de)(de)(de)(de)結(jie)果。由(you)(you)于(yu)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)(wu)質，這(zhe)都是強著(zhu)色劑。因此耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)被侵(qin)蝕(shi)(shi)后，這(zhe)些(xie)氧化(hua)物(wu)(wu)進(jin)入玻(bo)璃(li)中(zhong)會造(zao)成著(zhu)色。

在形成輕質硅磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成天津質量好的輕質硅磚莫(mo)來(lai)石晶體的(de)過程影響最大，可以有(you)效(xiao)降低莫(mo)來(lai)石的(de)合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫(mo)來(lai)石化的(de)礦化作用主要是(shi)通過液相發揮效(xiao)用。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或天津漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質硅磚廠家尖晶石、鋯酸鈣(gai)等內襯材料的引入，因(yin)為無石墨(mo)或極大地降低了碳(tan)含量，從而(er)對開澆熱沖擊不敏感，在一定(ding)程度上(shang)也提高了水口的抗熱震性。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質硅磚廠家耐火(huo)材料的化(hua)學侵蝕與(yu)鈉鈣硅玻璃(li)不同。尤其(qi)是(shi)低堿或無堿硼硅玻璃(li)，其(qi)酸性氧化(hua)物含(han)量高，熔(rong)化(hua)溫度也高。因此要使(shi)用特殊的耐火(huo)材料。

除了含量上的檢測外，因為輕質硅磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對質量好的耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)品(pin)質做一(yi)(yi)個(ge)大(da)概的(de)(de)判斷。這些知識(shi)都屬于(yu)(yu)是耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)基(ji)礎知識(shi)，包括上述(shu)內容(rong)面所說到(dao)的(de)(de)材(cai)料配比、生產(chan)工藝、配方(fang)配料、耐火(huo)原料這些。我們至于(yu)(yu)耐火(huo)磚(zhuan)為什么會有黑點(dian)、黑心(xin)或者裂紋等(deng)，不同材(cai)質的(de)(de)耐火(huo)磚(zhuan)生產(chan)時結合劑、添(tian)加(jia)劑的(de)(de)要(yao)求等(deng)等(deng)這些問(wen)題，所以(yi)啊，當我們真(zhen)正的(de)(de)產(chan)生購(gou)(gou)買(mai)焦爐隔(ge)熱磚(zhuan)的(de)(de)時候，一(yi)(yi)定(ding)要(yao)不怕麻煩(fan)，最好是去實(shi)地考察(cha)，考察(cha)生產(chan)廠家(jia)的(de)(de)資質、榮譽以(yi)及合作客戶，并可以(yi)從(cong)其它廠家(jia)詢問(wen)產(chan)品(pin)的(de)(de)質量，如果這些問(wen)題都掌(zhang)握(wo)了的(de)(de)話，那(nei)就是一(yi)(yi)個(ge)合格的(de)(de)隔(ge)熱磚(zhuan)采購(gou)(gou)商(shang)了。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質硅磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向天津輕質硅磚耐火材料氣(qi)孔內滲透。尤其(qi)(qi)是當(dang)上部結構砌體(ti)有(you)龜(gui)裂和未充(chong)滿(man)泥漿的(de)(de)砌縫時，會(hui)給耐火材料造成很大的(de)(de)破壞(huai)(huai)。隨著(zhu)池爐(lu)技(ji)術的(de)(de)進(jin)步，蓄熱室的(de)(de)高度不(bu)斷增加，格(ge)子體(ti)自(zi)重(zhong)對于下層(ceng)格(ge)子磚及(ji)爐(lu)條碹的(de)(de)壓力很大，當(dang)化學(xue)侵蝕將其(qi)(qi)損壞(huai)(huai)后，在損壞(huai)(huai)部位(wei)由于應力集(ji)中(zhong)而破壞(huai)(huai)，結果會(hui)導致整個格(ge)子體(ti)的(de)(de)倒塌。