通過浙江輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的莫來石隔熱磚輕質耐(nai)(nai)磨磚的(de)(de)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)溫度為247℃，使(shi)用(yong)硅莫磚的(de)(de)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)表面溫度為289℃。新型襯(chen)體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)新型襯(chen)體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，通過對耐(nai)(nai)火材料(liao)安(an)裝(zhuang)進行改(gai)(gai)造，可(ke)(ke)以(yi)提高耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，從(cong)而(er)達到(dao)節能的(de)(de)效果。篦(bi)冷(leng)機(ji)通過襯(chen)體(ti)(ti)(ti)改(gai)(gai)造后的(de)(de)節能情況大(da)(da)大(da)(da)改(gai)(gai)善，篦(bi)冷(leng)機(ji)頂(ding)部施(shi)工難度大(da)(da)，尤其一段頂(ding)部環境(jing)溫度可(ke)(ke)達1100℃，熱氣流對耐(nai)(nai)火材料(liao)沖(chong)刷嚴(yan)重，因此(ci)經(jing)常(chang)出現(xian)(xian)剝(bo)落、燒(shao)塌現(xian)(xian)象，耐(nai)(nai)火材料(liao)使(shi)用(yong)壽命短。采用(yong)陶(tao)瓷錨固件(jian)整體(ti)(ti)(ti)澆注作的(de)(de)方法可(ke)(ke)以(yi)大(da)(da)幅度提高襯(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，而(er)且還可(ke)(ke)以(yi)降低(di)耐(nai)(nai)火襯(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)導熱系數。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或浙江漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚哪家好尖(jian)晶石(shi)、鋯(gao)酸鈣等(deng)內襯材料的引入，因為無(wu)石(shi)墨或(huo)極大地降低(di)了碳含量，從而對開澆(jiao)熱(re)沖擊不敏(min)感，在一定程度上也提高(gao)了水(shui)口的抗(kang)熱(re)震性。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的浙江莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他浙江莫來石隔熱磚磚(zhuan)種性(xing)能對比，輕(qing)質(zhi)耐磨磚(zhuan)有較(jiao)低的(de)導熱系(xi)數和(he)較(jiao)低的(de)體(ti)積(ji)密度。荷重軟化(hua)溫度和(he)耐壓強度也(ye)有所降低，但不影響輕(qing)質(zhi)保(bao)溫磚(zhuan)的(de)使(shi)用，因為(wei)在(zai)這(zhe)一(yi)區間(jian)，物料的(de)熱負荷較(jiao)小(xiao)，固體(ti)物料的(de)沖刷和(he)磨損(sun)也(ye)較(jiao)輕(qing)，因此(ci)在(zai)耐火材(cai)料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可(ke)。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的莫來石隔熱磚哪家好鋯碳(tan)材(cai)料如果與內孔鋼水(shui)直接(jie)接(jie)觸，因其(qi)石墨含(han)量及結合(he)強度較低，在(zai)高速(su)鋼流(liu)的沖(chong)刷下會(hui)被快速(su)熔(rong)損，所以必須與本體鋁碳(tan)材(cai)料或內襯材(cai)料配(pei)合(he)使用。抗鋼液侵(qin)蝕(shi)(shi)性好，尤其(qi)是(shi)內孔部(bu)分(fen)，既要(yao)(yao)(yao)抗鋼水(shui)沖(chong)刷，又要(yao)(yao)(yao)耐(nai)化學侵(qin)蝕(shi)(shi)。浸在(zai)結晶器(qi)中的本體部(bu)分(fen)很少被侵(qin)蝕(shi)(shi)，這也是(shi)選擇鋁碳(tan)質(zhi)浸入式水(shui)口(kou)的主要(yao)(yao)(yao)原(yuan)因。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是莫來石隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向浙江莫來石隔熱磚耐火(huo)材(cai)料(liao)氣(qi)孔內滲透(tou)。尤(you)其(qi)是當(dang)上部結(jie)構(gou)砌體(ti)有龜(gui)裂和未充滿泥漿的(de)砌縫時，會給(gei)耐火(huo)材(cai)料(liao)造成很大(da)的(de)破壞。隨著池爐技術的(de)進步，蓄熱室的(de)高度不(bu)斷增加，格子(zi)(zi)體(ti)自重(zhong)對于下層格子(zi)(zi)磚及爐條碹(xuan)的(de)壓(ya)力很大(da)，當(dang)化學(xue)侵蝕將(jiang)其(qi)損壞后，在損壞部位由于應力集中而(er)破壞，結(jie)果會導(dao)致整個格子(zi)(zi)體(ti)的(de)倒塌。

在形成莫來石隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成浙江耐用的莫來石隔熱磚莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)晶(jing)體的過程影響最(zui)大，可以有(you)效降(jiang)低莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)的合成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)化的礦化作用(yong)主要是通過液相(xiang)發揮效用(yong)。