耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質莫來石磚塞棒多隨(sui)中間包(bao)一起預(yu)熱(re)也(ye)降低了其熱(re)震性要求(qiu)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質莫來石磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與聊城輕質莫來石磚耐火材(cai)料化學(xue)反應造(zao)成(cheng)的(de)侵(qin)蝕，

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或聊城輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質莫來石磚輕質莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)、高鋁等輕質磚(zhuan)或者板，以輕質氧化鋁、莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)等空(kong)心球磚(zhuan)為主(zhu)體。中層的重質材(cai)(cai)料仍然采用低(di)(di)(di)鋁高硅(gui)(gui)、高鋁低(di)(di)(di)硅(gui)(gui)、莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)磚(zhuan)與堇青石(shi)(shi)(shi)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)(shi)與莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)等材(cai)(cai)料制(zhi)成的重質材(cai)(cai)料為主(zhu)。外層的低(di)(di)(di)溫耐(nai)火材(cai)(cai)料主(zhu)要以鋁礬土(tu)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)(shi)、粘土(tu)等制(zhi)作而成，相(xiang)對(dui)鋁含量偏低(di)(di)(di)，耐(nai)溫性能(neng)較(jiao)差但(dan)價格較(jiao)低(di)(di)(di)。

輕質莫來石磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出聊城輕質莫來石磚保(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)要(yao)比耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)好的(de)(de)(de)(de)多。保(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)1400度(du)以(yi)(yi)下(xia)，而耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)在(zai)1400度(du)以(yi)(yi)上(shang)。保(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)(yi)般(ban)都是輕質保(bao)溫(wen)(wen)(wen)材(cai)料，密(mi)度(du)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)密(mi)度(du)基本都在(zai)2.0g/cm3以(yi)(yi)上(shang)。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)機械(xie)強(qiang)度(du)高，使用(yong)(yong)周期長，并且化(hua)(hua)學穩定性(xing)(xing)好，不(bu)與(yu)物料發生化(hua)(hua)學反應(ying)和耐(nai)高溫(wen)(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)好，最高耐(nai)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)可達到1900℃。特別適用(yong)(yong)于化(hua)(hua)肥(fei)廠高低溫(wen)(wen)(wen)變(bian)換爐、轉(zhuan)化(hua)(hua)爐、加氫轉(zhuan)化(hua)(hua)器、脫硫(liu)槽及甲烷化(hua)(hua)爐中。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)區別很(hen)大，他(ta)們的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)環境(jing)、范圍、作用(yong)(yong)都不(bu)相同。不(bu)同的(de)(de)(de)(de)位置會用(yong)(yong)到不(bu)同的(de)(de)(de)(de)材(cai)料，在(zai)選購材(cai)料時，我們要(yao)根據自(zi)己的(de)(de)(de)(de)實際(ji)情況，決定使用(yong)(yong)哪(na)種耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料適合自(zi)己用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)。

在形成輕質莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成聊城耐用的輕質莫來石磚莫(mo)來石(shi)(shi)晶體的(de)(de)過程影(ying)響最大(da)，可以有(you)效(xiao)降低(di)莫(mo)來石(shi)(shi)的(de)(de)合成溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)(shi)化的(de)(de)礦(kuang)化作用(yong)主要(yao)是通過液(ye)相發揮效(xiao)用(yong)。

低導熱多層輕質莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的聊城輕質莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)備比(bi)工(gong)作層(ceng)(ceng)更(geng)低的(de)(de)導熱系數，且與(yu)工(gong)作層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)有(you)良好的(de)(de)結合(he)性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度及耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱層(ceng)(ceng)選用含鋯(gao)纖維板，因含鋯(gao)纖維板在不同(tong)溫度下(xia)的(de)(de)導熱系數(見(jian)表(biao)1)都處于較(jiao)低位置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)收縮率也是較(jiao)低[1]。因此低導熱多層(ceng)(ceng)復合(he)莫來石磚具(ju)(ju)有(you)高(gao)強度、高(gao)耐(nai)磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟化(hua)溫度以及優(you)良的(de)(de)抗(kang)熱震性(xing)(xing)能，完全滿足(zu)了大中型(xing)水(shui)(shui)泥回轉(zhuan)窯(yao)生產工(gong)藝(yi)的(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其具(ju)(ju)有(you)低導熱的(de)(de)特(te)性(xing)(xing)，使得筒(tong)體外表(biao)溫度降低，減少了噸(dun)熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)延長(chang)了筒(tong)體使用壽命(ming)，從而能為水(shui)(shui)泥企業帶來較(jiao)大的(de)(de)社(she)會經濟效益(yi)。