輕質保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、云南輕質保溫磚高(gao)鋁(lv)聚輕隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)，硅藻土隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)。輕質(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)和重質(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的用途各不相同，但(dan)都有(you)自(zi)己專有(you)的特(te)點(dian)和用途，二者(zhe)(zhe)(zhe)雙方各有(you)各的有(you)優勢，兩者(zhe)(zhe)(zhe)之間無法相互替(ti)代(dai)，但(dan)二者(zhe)(zhe)(zhe)之間可以相互配使(shi)用，一般窯爐里面直接(jie)接(jie)觸(chu)火(huo)焰用重質(zhi)磚(zhuan)，而外圍(wei)不直接(jie)接(jie)觸(chu)的用保溫磚(zhuan)起(qi)到保溫作用，在選擇使(shi)用耐(nai)火(huo)磚(zhuan)是可根據(ju)實際(ji)情況來決定。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或云南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫磚廠家尖晶石(shi)、鋯(gao)酸鈣(gai)等(deng)內襯材(cai)料的引入，因為無石(shi)墨或極(ji)大地降低(di)了碳(tan)含量，從而對(dui)開澆熱沖擊不敏感，在(zai)一定程度(du)上也(ye)提(ti)高了水口(kou)的抗熱震性。

輕質粘土保溫磚輕質保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質保溫磚輕(qing)(qing)質保溫(wen)(wen)磚可以(yi)節約燃料；同時(shi)，由(you)于窯(yao)爐(lu)能(neng)夠快速升溫(wen)(wen)和(he)冷(leng)卻，可以(yi)提高設(she)備的(de)生產效率；還可以(yi)減輕(qing)(qing)爐(lu)體重(zhong)(zhong)量，簡化窯(yao)爐(lu)結(jie)構(gou)，提高產品(pin)質量，降低(di)環境溫(wen)(wen)度，改善(shan)勞動條件。但輕(qing)(qing)質耐火磚的(de)氣(qi)孔率大，組織松散，不(bu)能(neng)用于直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸熔渣和(he)液態(tai)金(jin)屬的(de)部位；機械強(qiang)度低(di)，不(bu)能(neng)用于承重(zhong)(zhong)結(jie)構(gou)；耐磨性差，不(bu)適合與爐(lu)料接(jie)(jie)觸，磨損(sun)嚴重(zhong)(zhong)。

輕質保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的輕質保溫磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料與玻(bo)璃(li)反應(ying)后生成的(de)變質(zhi)結晶，第三(san)種是(shi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料被(bei)熔化(hua)(hua)后又重(zhong)新析晶。由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料產(chan)生的(de)條(tiao)紋(wen)通常是(shi)與結石(shi)共同存(cun)在的(de)。有的(de)結石(shi)是(shi)在條(tiao)紋(wen)中(zhong)析晶出來(lai)的(de)，有的(de)條(tiao)紋(wen)是(shi)由于結石(shi)熔化(hua)(hua)造(zao)成的(de)。另外一種不帶(dai)有結石(shi)的(de)條(tiao)紋(wen)，這大(da)部分是(shi)由于耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料中(zhong)玻(bo)璃(li)相(xiang)造(zao)成的(de)。由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料產(chan)生的(de)結石(shi)和條(tiao)紋(wen)大(da)部分是(shi)物理侵(qin)蝕(shi)和化(hua)(hua)學侵(qin)蝕(shi)共同作用(yong)的(de)結果(guo)。由于耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料中(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等(deng)物質(zhi)，這都是(shi)強著(zhu)(zhu)色(se)劑。因此耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料被(bei)侵(qin)蝕(shi)后，這些(xie)氧(yang)化(hua)(hua)物進入玻(bo)璃(li)中(zhong)會造(zao)成著(zhu)(zhu)色(se)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，云南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚廠家耐火材料(liao)本身的空隙或界面的交代(dai)反(fan)應繼續向磚(zhuan)體內部(bu)滲透擴散，而(er)使耐火材料(liao)逐漸被溶(rong)解、剝落而(er)減薄、變質、進行(xing)重結晶等。上述各種鹽(yan)類與化合物的蝕損機(ji)理是不同(tong)的，芒硝(xiao)比(bi)純堿的蝕損作用(yong)強得多。

云南莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質保溫磚廠家輕(qing)質莫來石磚(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁(lv)莫來石磚(zhuan)(zhuan)、莫來石纖維和(he)高(gao)鋁(lv)莫來石纖維等(deng)發展較快，為建筑(zhu)衛生陶瓷的(de)窯(yao)爐節能提(ti)供(gong)了必要(yao)的(de)材料保障。陶瓷窯(yao)爐用(yong)重質耐(nai)火材料與玻璃(li)工業類似，主(zhu)要(yao)以酸性(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)(zhuan)和(he)部分(fen)特種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)的(de)依據主(zhu)要(yao)根據窯(yao)爐的(de)燒成溫度(du)、氣氛和(he)熔融材料的(de)腐蝕(shi)性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決定(ding)。