裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在萊西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,耐用的隔熱耐火磚廠家耐(nai)火材料長(chang)期處在(zai)高溫作(zuo)用下,在(zai)該(gai)作(zuo)業溫度(du)(du)下的(de)耐(nai)火材料機(ji)械(xie)強度(du)(du)比在(zai)室溫下要低(di)得多(duo)。如果作(zuo)用于耐(nai)火材料的(de)機(ji)械(xie)負荷偏大,則耐(nai)火材料會產生非彈性變形(與極黏(nian)的(de)液體流動相似(si)),而導致(zhi)破壞。
耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃,而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃,水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入,其耐渣蝕性增強,但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險,因此要求預熱后不能降溫太快。同時,因耐用的隔熱耐火磚廠家鋯碳材(cai)料(liao)如果與(yu)內孔鋼(gang)水直接接觸,因(yin)其(qi)石墨含量及結合強(qiang)度(du)較低,在高速(su)鋼(gang)流(liu)的沖刷(shua)下會(hui)被快速(su)熔損,所(suo)以必須與(yu)本(ben)體鋁碳材(cai)料(liao)或內襯材(cai)料(liao)配合使用。抗鋼(gang)液(ye)侵(qin)(qin)蝕(shi)性好,尤其(qi)是內孔部(bu)分(fen),既(ji)要(yao)抗鋼(gang)水沖刷(shua),又要(yao)耐化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)。浸在結晶(jing)器(qi)中的本(ben)體部(bu)分(fen)很少被侵(qin)(qin)蝕(shi),這(zhe)也是選擇鋁碳質(zhi)浸入式水口的主要(yao)原因(yin)。
由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點:使用溫度高,可以在1300℃長時間使用,非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能,不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象;與耐火材料有相近的導熱系數,減少由于耐用的隔熱耐火磚漂(piao)珠磚的(de)(de)體積變化(hua)差異產(chan)生的(de)(de)應力;由于陶瓷錨(mao)固件代替金(jin)屬錨(mao)固件減少了(le)熱橋效(xiao)應,使(shi)整體導熱性能降低,因此(ci)(ci)節(jie)能效(xiao)果也明顯(xian)增強(qiang)。篦冷機矮墻要(yao)長期承受(shou)300-1450℃的(de)(de)高溫熟料顆粒的(de)(de)沖刷,同時(shi)跟冷熱空氣交替接觸,使(shi)矮墻損壞較快。目前采(cai)用(yong)矮墻整體預制(zhi)的(de)(de)方法進行制(zhi)作,這種方法有(you)可以快速(su)安裝、實現復雜形狀制(zhi)作、免受(shou)水(shui)泥廠(chang)施(shi)工(gong)環境(jing)影響,而且制(zhi)作過程給予(yu)充分(fen)的(de)(de)養護和(he)烘(hong)烤可以達到(dao)最(zui)佳的(de)(de)耐火材料性能。因此(ci)(ci)可以大大提高砌墻的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命。更重要(yao)的(de)(de)是(shi)矮墻砌塊(kuai)采(cai)用(yong)了(le)輕質和(he)重質材料復合(he),因此(ci)(ci)降低了(le)耐火襯體的(de)(de)導熱系數(shu),達到(dao)了(le)良好的(de)(de)節(jie)能效(xiao)果。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚廠家硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與萊西隔熱耐火磚耐火材(cai)料化(hua)學反應造成的(de)侵蝕,