浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，云南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚廠家耐火材料本身的(de)空隙或界面的(de)交代反(fan)應繼(ji)續向(xiang)磚體內(nei)部滲透(tou)擴(kuo)散(san)，而使耐火材料逐漸(jian)被溶解、剝落(luo)而減薄、變(bian)質、進行重結(jie)晶等。上述(shu)各種鹽類與化(hua)合(he)物的(de)蝕(shi)損(sun)機理是(shi)不同的(de)，芒硝比純堿(jian)的(de)蝕(shi)損(sun)作用強(qiang)得多。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質漂珠磚塞(sai)棒多(duo)隨中間包一起預熱(re)也(ye)降低(di)了其(qi)熱(re)震性要求(qiu)。

云南隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質漂珠磚耐(nai)火(huo)材料，并從其表(biao)面細孔吸入內(nei)部，使整個耐(nai)火(huo)材料受到強烈的侵(qin)蝕。

在形成輕質漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成云南性價比高的輕質漂珠磚莫來(lai)石晶體的(de)過程影響最大，可以有效降低(di)莫來(lai)石的(de)合(he)成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石化的(de)礦(kuang)化作用主(zhu)要是通(tong)過液相(xiang)發揮效用。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用云南隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質漂珠磚廠家高(gao)溫(wen)(wen)強度(du)指標(biao)要求不(bu)高(gao)，因(yin)為塞棒壁相對(dui)較厚，有(you)足夠(gou)強度(du)，故而幾乎(hu)所有(you)廠家(jia)均把(ba)生產過程中的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)(liao)、車削(xue)料(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)經(jing)過破(po)碎、分篩、烘(hong)烤(kao)(或燒(shao)成除(chu)碳)回加進塞棒本體料(liao)(liao)，可以引(yin)入50%(w)左右。由(you)于(yu)(yu)塞棒使用(yong)中需要垂直固(gu)定，且進行(xing)高(gao)頻往復沖(chong)動，對(dui)強度(du)也有(you)最低要求，一般而論，本體材(cai)料(liao)(liao)燒(shao)后常(chang)溫(wen)(wen)抗折(zhe)強度(du)不(bu)得低于(yu)(yu)4MPa。

云南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質漂珠磚廠家莫來(lai)石(shi)和石(shi)英(ying)。這樣形成(cheng)的莫來(lai)石(shi)其形狀(zhuang)貼近于母礦(kuang)形狀(zhuang)，如高嶺石(shi)中的莫來(lai)石(shi)就為粒(li)狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫來(lai)石(shi)。