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玻璃液沿著硅藻土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的硅藻土磚廠家耐(nai)火材料(liao)造成很大的(de)破壞。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向北京硅藻土磚耐火(huo)材料氣孔內滲(shen)透。尤其是(shi)當(dang)上(shang)部結構砌(qi)體有(you)龜裂和未(wei)充滿泥漿的砌(qi)縫時，會給耐火(huo)材料造成(cheng)很大的破壞(huai)(huai)。隨著池(chi)爐(lu)技術的進步，蓄熱室(shi)的高度(du)不(bu)斷增加，格子(zi)體自重對于下層格子(zi)磚及爐(lu)條碹的壓力很大，當(dang)化學侵蝕將(jiang)其損壞(huai)(huai)后，在損壞(huai)(huai)部位由于應力集中而破壞(huai)(huai)，結果會導致整個格子(zi)體的倒塌。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進北京隔熱磚節(jie)能(neng)(neng)技(ji)術(shu)在水(shui)(shui)(shui)泥行業(ye)的(de)(de)應(ying)用呢？對(dui)于新型干法(fa)水(shui)(shui)(shui)泥生產線而言(yan)，其能(neng)(neng)源消(xiao)耗量(liang)受其生產規模、設備選型、工(gong)藝狀(zhuang)況、原料差(cha)異(yi)、管理水(shui)(shui)(shui)平等因素的(de)(de)影響，其能(neng)(neng)源消(xiao)耗也有不同，目前國內一般和國外先(xian)進水(shui)(shui)(shui)平差(cha)距(ju)較大。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有北京莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土磚廠家輕質耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)是指氣孔率高、體(ti)積密度小(xiao)、熱(re)導率低的耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)。在工(gong)業窯爐和其他熱(re)工(gong)設(she)備上用作隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)。與一(yi)般耐火磚比較(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力學強度、耐磨損性(xing)較(jiao)差，高溫下體(ti)積收縮較(jiao)大等。
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