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抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用河南隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的隔熱磚價格高溫強(qiang)度指標要求不高，因為塞(sai)(sai)棒(bang)壁(bi)相對較厚，有足夠強(qiang)度，故而幾乎所有廠家(jia)均把生產(chan)過程中(zhong)的(de)廢(fei)(fei)品、廢(fei)(fei)料、車削料、集塵回收(shou)料經過破碎(sui)、分篩(shai)、烘(hong)烤(或(huo)燒成除碳)回加進(jin)塞(sai)(sai)棒(bang)本體(ti)料，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)(sai)棒(bang)使用中(zhong)需(xu)要垂直固定，且進(jin)行高頻往復沖動，對強(qiang)度也有最(zui)低要求，一般而論(lun)，本體(ti)材(cai)料燒后常溫抗(kang)折強(qiang)度不得低于4MPa。
玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔熱磚價格耐火材(cai)料(liao)造成很大的(de)破(po)壞。
耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、河南莫來石磚、隔熱磚價格電(dian)熔(rong)莫來石磚、鋯剛玉(yu)磚、電(dian)熔(rong)剛玉(yu)磚、含鋯質(zhi)的耐火磚等等。浮法玻璃(li)成型在(zai)錫(xi)槽,即(ji)熔(rong)化好的玻璃(li)液由溢流道、流槽連續不斷地(di)流入錫(xi)槽,在(zai)錫(xi)液面上攤(tan)開并在(zai)傳動輥(gun)子的牽引下向前漂移(yi),在(zai)一定的溫度制度下,依靠表(biao)面張力和(he)重(zhong)力,完(wan)成攤(tan)平(ping)、展薄.冷(leng)卻后(hou),玻璃(li)由過渡輥(gun)臺托起,離開錫(xi)槽進入退火窯,然(ran)后(hou)經(jing)過橫切、檢驗、裝箱(xiang)。
窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或河南輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的隔熱磚輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)(shi)、高(gao)鋁(lv)等(deng)輕(qing)質磚或者(zhe)板，以(yi)輕(qing)質氧化鋁(lv)、莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)(shi)等(deng)空心球(qiu)磚為(wei)主(zhu)體。中層的(de)重質材料仍然(ran)采用低(di)(di)鋁(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)低(di)(di)硅、莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)(shi)磚與(yu)堇青石(shi)(shi)(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)(shi)(shi)與(yu)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)(shi)等(deng)材料制成的(de)重質材料為(wei)主(zhu)。外層的(de)低(di)(di)溫耐(nai)火材料主(zhu)要以(yi)鋁(lv)礬土、焦寶石(shi)(shi)(shi)(shi)、粘土等(deng)制作而成，相對鋁(lv)含(han)量偏低(di)(di)，耐(nai)溫性能較差但價格較低(di)(di)。
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