這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚哪家好硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與邢臺隔熱耐火磚耐火材(cai)料化學反應造(zao)成的侵蝕(shi),
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對質量好的隔熱耐火磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材(cai)料內部的(de)通道,并使侵蝕面增(zeng)加。相對于(yu)晶(jing)相來說,玻(bo)璃(li)相是薄弱(ruo)環(huan)節,其化學穩(wen)定性差,要(yao)提(ti)高耐火材(cai)料的(de)抗(kang)侵蝕,必須使其高溫的(de)穩(wen)定晶(jing)相增(zeng)多,玻(bo)璃(li)相含量(liang)減少,且軟化溫度(du)和(he)黏度(du)要(yao)大,氣孔率盡(jin)可能低。
質量好的耐火磚加工溫度控制不好,造成燒成溫度波動太大,就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大,使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶,造成頂部和底部的溫差太大,所燒制質量好的隔熱耐火磚耐火磚的溫差可達50度,以至于有時下部制品粘連變形產生廢品,而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外,邢臺耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)出窯之后隨著存(cun)(cun)放時(shi)間、存(cun)(cun)放環(huan)境(jing)(jing)的(de)影響,在其表面(mian)(mian)也(ye)會慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學的(de)反(fan)應,最(zui)終造成隔熱耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)顏色上(shang)的(de)差(cha)別(bie)。除了燒制過程中的(de)工藝(yi)影響外,隔熱耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)出窯之后隨著存(cun)(cun)放時(shi)間、存(cun)(cun)放環(huan)境(jing)(jing)的(de)影響,在其表面(mian)(mian)也(ye)會慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學的(de)反(fan)應,最(zui)終造成耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)顏色上(shang)的(de)差(cha)別(bie)。
輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚哪家好輕質粘土磚為主,由于耐溫性能有限,只能用到溫度比較低的窯爐內使用,上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚,近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料,使耐火材料的熱導率大大降低,形成了質量好的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)隔熱(re)磚。本世(shi)紀初,耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維技(ji)術發展較快,耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維的(de)壓成(cheng)板、氈(zhan)等定(ding)型材料(liao)工藝逐步完(wan)善且耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維的(de)溫(wen)度不斷提高,形成(cheng)了目前的(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維隔熱(re)材料(liao)系(xi)列產品。化學性(xing)質穩定(ding),強度較高,可以(yi)抵(di)抗爐窯局(ju)部(bu)機(ji)械震動不開(kai)裂,熱(re)效工作時抗滲漏性(xing)能(neng)強,不易被金(jin)屬(shu)熔融液浸潤,不粘(zhan)結,導(dao)熱(re)與膨(peng)脹系(xi)數小(xiao),保證熱(re)工設(she)備(bei)的(de)穩定(ding)性(xing)。