在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，龍口焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質高鋁磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)度不夠，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)就被燒熔。有時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)度合(he)格，但荷重軟化(hua)溫度偏低(di)，則長期使(shi)用時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)也會軟化(hua)變形，影響了整個砌體的(de)(de)穩性和使(shi)用壽命(ming)。燒損(sun)嚴重程度視溫度和耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)性質而(er)定。小爐噴火(huo)口碹、小爐腿、舌頭(tou)、蓄熱室碹、熔化(hua)部(bu)窯(yao)(yao)碹和胸(xiong)墻(qiang)等是(shi)(shi)易被燒損(sun)的(de)(de)部(bu)位。玻璃(li)池窯(yao)(yao)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)在生產過程中受(shou)到(dao)的(de)(de)侵蝕是(shi)(shi)不可(ke)避免的(de)(de)。

輕質粘土保溫磚輕質高鋁磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕質高鋁磚輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚可(ke)以(yi)節約(yue)燃(ran)料(liao)；同時，由于(yu)窯(yao)爐(lu)能(neng)夠快速升溫(wen)和冷卻，可(ke)以(yi)提高設備的(de)(de)生產(chan)效率(lv)；還可(ke)以(yi)減輕(qing)爐(lu)體重(zhong)量，簡化窯(yao)爐(lu)結構(gou)，提高產(chan)品(pin)質量，降低環境(jing)溫(wen)度，改(gai)善勞動條件。但輕(qing)質耐(nai)火磚的(de)(de)氣孔(kong)率(lv)大，組織松散，不(bu)能(neng)用于(yu)直接接觸(chu)熔渣和液(ye)態金屬的(de)(de)部位；機械強度低，不(bu)能(neng)用于(yu)承(cheng)重(zhong)結構(gou)；耐(nai)磨性差，不(bu)適合與爐(lu)料(liao)接觸(chu)，磨損嚴(yan)重(zhong)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用龍口隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質高鋁磚廠家高(gao)溫強度(du)指標要(yao)(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)，因為塞棒壁相(xiang)對較厚，有足(zu)夠(gou)強度(du)，故而幾乎所有廠家均把生產過(guo)程中的廢品、廢料(liao)、車削(xue)料(liao)、集塵回(hui)收料(liao)經過(guo)破碎(sui)、分篩、烘烤(或燒成除碳(tan))回(hui)加(jia)進(jin)(jin)塞棒本體料(liao)，可以引入50%(w)左右。由(you)于(yu)塞棒使用中需要(yao)(yao)垂直固(gu)定，且進(jin)(jin)行高(gao)頻往(wang)復沖(chong)動，對強度(du)也(ye)有最低要(yao)(yao)求(qiu)，一般而論，本體材(cai)料(liao)燒后常溫抗(kang)折強度(du)不(bu)得低于(yu)4MPa。

輕粘土磚龍口輕質高鋁磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質高鋁磚砌筑。濰耐新材料有(you)限公(gong)司將(jiang)一如(ru)既往(wang)秉行“以(yi)市(shi)場為(wei)導向(xiang)，以(yi)質(zhi)量為(wei)根(gen)本，以(yi)“合(he)作互惠(hui)，共同(tong)發(fa)展”的經營(ying)理念為(wei)根(gen)基，深得(de)國(guo)內外(wai)眾多客戶的信賴和(he)支持(chi)，愿與業界(jie)同(tong)仁攜手合(he)作，共謀發(fa)展大計。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐火(huo)材料內(nei)部的通道，并使(shi)侵(qin)蝕面增(zeng)(zeng)加。相對(dui)于晶相來(lai)說，玻(bo)璃相是薄弱環節，其化學穩定(ding)性差，要提高耐火(huo)材料的抗侵(qin)蝕，必須(xu)使(shi)其高溫(wen)的穩定(ding)晶相增(zeng)(zeng)多，玻(bo)璃相含量減少，且(qie)軟(ruan)化溫(wen)度和黏度要大，氣(qi)孔率盡可能(neng)低。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的輕質高鋁磚廠家鋯(gao)碳(tan)材(cai)料(liao)(liao)如果與內孔鋼水(shui)(shui)直(zhi)接(jie)接(jie)觸，因其(qi)石墨含量及(ji)結合強度較低，在(zai)高速(su)鋼流(liu)的(de)沖刷下會被快速(su)熔損，所以必須與本(ben)體(ti)鋁(lv)碳(tan)材(cai)料(liao)(liao)或(huo)內襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)配合使用。抗(kang)鋼液(ye)侵蝕(shi)性好，尤其(qi)是(shi)內孔部(bu)分，既(ji)要抗(kang)鋼水(shui)(shui)沖刷，又要耐(nai)化學(xue)侵蝕(shi)。浸在(zai)結晶器(qi)中的(de)本(ben)體(ti)部(bu)分很少被侵蝕(shi)，這也是(shi)選擇鋁(lv)碳(tan)質(zhi)浸入(ru)式水(shui)(shui)口的(de)主(zhu)要原(yuan)因。