抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用張家口隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質漂珠磚哪家好高(gao)溫(wen)強(qiang)度(du)指標(biao)要求不高(gao)，因為(wei)塞(sai)(sai)棒(bang)(bang)(bang)壁相對較厚，有(you)足夠強(qiang)度(du)，故而幾(ji)乎所有(you)廠(chang)家均把生產過(guo)程中的廢(fei)品、廢(fei)料、車削(xue)料、集塵(chen)回(hui)收料經(jing)過(guo)破(po)碎、分篩(shai)、烘烤(或燒(shao)成除碳(tan))回(hui)加進塞(sai)(sai)棒(bang)(bang)(bang)本體料，可以引入50%(w)左右(you)。由于塞(sai)(sai)棒(bang)(bang)(bang)使用(yong)中需要垂直固定，且進行高(gao)頻往(wang)復(fu)沖動(dong)，對強(qiang)度(du)也有(you)最低(di)(di)要求，一般而論，本體材料燒(shao)后常溫(wen)抗折強(qiang)度(du)不得低(di)(di)于4MPa。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或張家口漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚哪家好尖晶石(shi)(shi)、鋯酸鈣等內襯(chen)材料(liao)的引入，因為(wei)無(wu)石(shi)(shi)墨或極大(da)地降低了(le)碳含量(liang)，從而對開澆(jiao)熱沖(chong)擊不(bu)敏感(gan)，在一定(ding)程度(du)上也提高了(le)水口的抗(kang)熱震(zhen)性。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質漂珠磚耐火材料內部的通道(dao)，并使(shi)侵蝕(shi)面增加。相對于晶相來說(shuo)，玻璃(li)相是薄弱環節(jie)，其化學穩定性差，要提高(gao)耐火材料的抗侵蝕(shi)，必須使(shi)其高(gao)溫的穩定晶相增多，玻璃(li)相含量減(jian)少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率(lv)盡可能(neng)低。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質漂珠磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進張家口隔熱磚節(jie)能技術在水(shui)泥(ni)行業的應用呢？對于新型干法水(shui)泥(ni)生產(chan)線而言，其(qi)能源(yuan)消耗(hao)量受其(qi)生產(chan)規模(mo)、設備(bei)選型、工(gong)藝狀況、原料差異、管理水(shui)平等因素的影(ying)響，其(qi)能源(yuan)消耗(hao)也有不同，目前國內一般(ban)和國外先進(jin)水(shui)平差距較大。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成張家口輕質漂珠磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗片(pian)石(shi)墨(mo)、無定形碳(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨(mo)微粉(fen)等(deng)(deng);輔(fu)料(liao)發(fa)展更為全面、細微，各種防(fang)(fang)氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)(硅粉(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)硅、低熔點(dian)玻璃粉(fen)、含硼材料(liao)、鋁粉(fen)、鋯化(hua)(hua)合(he)物等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防(fang)(fang)潮(chao)劑(ji)等(deng)(deng);結合(he)劑(ji)雖(sui)仍以(yi)酚醛樹(shu)脂為主，有的(de)輔(fu)以(yi)瀝青(qing)混合(he)結合(he)，酚醛樹(shu)脂的(de)引入形態、稀釋調(diao)和劑(ji)、各種改性(xing)體(硼改性(xing)、鎳改性(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅改性(xing)、白炭黑(hei)或有機硅改性(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公(gong)司(si)不一，發(fa)展變化(hua)(hua)較大。