窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有德州莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石磚廠家輕質耐(nai)火材料是指氣孔率(lv)高(gao)、體(ti)積密(mi)度(du)小、熱(re)(re)導率(lv)低的耐(nai)火材料。在工業窯爐(lu)和其他熱(re)(re)工設備上(shang)用作隔熱(re)(re)材料。與一般耐(nai)火磚(zhuan)比較，抗(kang)渣蝕性、力學強度(du)、耐(nai)磨(mo)損性較差，高(gao)溫(wen)下(xia)體(ti)積收縮(suo)較大等。

德州莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石磚廠家莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這(zhe)樣(yang)形(xing)成的(de)(de)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)其(qi)形(xing)狀貼近于母礦形(xing)狀，如高嶺石(shi)(shi)中的(de)(de)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)就為粒狀或鱗狀莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)。

低導熱多層莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的德州莫來石磚莫(mo)來石相(xiang)含(han)量，幾乎(hu)不含(han)剛玉相(xiang)，其保(bao)溫(wen)層具(ju)(ju)備比工(gong)作層更低(di)(di)的導熱系數，且與(yu)工(gong)作層具(ju)(ju)有良(liang)好的結合性(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)的強(qiang)度(du)(du)及耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱層選用含(han)鋯纖維板，因(yin)(yin)含(han)鋯纖維板在不同溫(wen)度(du)(du)下的導熱系數(見表(biao)1)都處于較(jiao)低(di)(di)位置，同時(shi)在高(gao)(gao)溫(wen)下的收縮率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因(yin)(yin)此低(di)(di)導熱多層復合莫(mo)來石磚具(ju)(ju)有高(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)(du)以及優良(liang)的抗熱震(zhen)性(xing)能，完全(quan)滿足了(le)大(da)中型(xing)水(shui)泥(ni)回轉窯(yao)生產(chan)工(gong)藝(yi)的要求，同時(shi)由(you)于其具(ju)(ju)有低(di)(di)導熱的特(te)性(xing)，使得(de)筒(tong)體外表(biao)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)(di)，減少了(le)噸熟料(liao)原(yuan)煤消耗，同時(shi)延(yan)長了(le)筒(tong)體使用壽命，從而(er)能為水(shui)泥(ni)企業帶來較(jiao)大(da)的社(she)會經濟(ji)效益。

玻璃對莫來石磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的莫來石磚廠家耐火(huo)材料(liao)的新鮮表面進(jin)行化學侵(qin)(qin)蝕(shi)。這兩種(zhong)侵(qin)(qin)蝕(shi)共同作用的結果，使池壁磚(zhuan)損壞(huai)(huai)很(hen)快(kuai)。但是上部結構只受到(dao)與(yu)(yu)玻璃(li)成(cheng)分相同的配合(he)料(liao)粉(fen)塵(chen)侵(qin)(qin)蝕(shi)，此(ci)處沒有液(ye)流(liu)的物理(li)侵(qin)(qin)蝕(shi)。所(suo)以化學侵(qin)(qin)蝕(shi)的生成(cheng)物留(liu)在耐火(huo)材料(liao)的表面，這就(jiu)起到(dao)了保護作用，防止了配合(he)料(liao)粉(fen)塵(chen)對耐火(huo)材料(liao)的進(jin)一步侵(qin)(qin)蝕(shi)。由此(ci)可以看(kan)出化學侵(qin)(qin)蝕(shi)的破壞(huai)(huai)程度與(yu)(yu)物理(li)侵(qin)(qin)蝕(shi)情況有很(hen)大的關系。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,德州莫來石磚電熔鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反應(ying)，嚴重(zhong)共熔。電熔鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石起中等反應(ying)，而與剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)起接觸反應(ying)。所(suo)以，剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡(du)材料(liao)。