耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，威海莫來石磚重質磚(zhuan)基本上在(zai)建筑衛(wei)生陶瓷的隧道(dao)窯(yao)(yao)、軌道(dao)窯(yao)(yao)等(deng)(deng)(deng)除非有特(te)殊需(xu)求外(wai)不再使用。而(er)在(zai)耐(nai)(nai)腐蝕的窯(yao)(yao)爐如熔塊窯(yao)(yao)、做(zuo)色料(liao)的梭式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等(deng)(deng)(deng)領(ling)域仍然使用重質耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)。目的是為了不至(zhi)于(yu)掉渣、抗腐蝕強度(du)好。特(te)別是熔塊窯(yao)(yao)，物料(liao)直接(jie)和(he)隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)接(jie)觸，更應(ying)該謹慎選擇重質耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，尤其是材(cai)(cai)質、密(mi)度(du)和(he)導熱系數等(deng)(deng)(deng)。這類(lei)窯(yao)(yao)爐的特(te)點恰恰和(he)隧道(dao)窯(yao)(yao)、軌道(dao)窯(yao)(yao)相反，一般重質耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)在(zai)內(nei)層而(er)重質耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)和(he)保溫材(cai)(cai)料(liao)在(zai)中外(wai)層。

輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的莫來石磚輕(qing)質保溫磚(zhuan)(zhuan)可以節約燃料；同(tong)時，由于窯爐能(neng)(neng)夠(gou)快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效(xiao)率；還可以減(jian)輕(qing)爐體重量(liang)，簡化窯爐結構(gou)，提高產品質量(liang)，降(jiang)低環境(jing)溫度，改善勞動(dong)條件。但輕(qing)質耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的氣孔率大(da)，組織松散，不能(neng)(neng)用(yong)于直(zhi)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)觸(chu)熔渣和液態(tai)金(jin)屬(shu)的部(bu)位；機械強度低，不能(neng)(neng)用(yong)于承(cheng)重結構(gou)；耐磨性差(cha)，不適合(he)與爐料接(jie)(jie)(jie)觸(chu)，磨損(sun)嚴(yan)重。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,威海莫來石磚電熔鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)會起劇烈(lie)反應(ying)，嚴(yan)重共熔。電熔鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與石英磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、白泡石起中(zhong)等(deng)反應(ying)，而與剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起接觸反應(ying)。所以(yi)，剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)可用作過渡(du)材料。

威海莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石磚價格輕質莫(mo)來石磚(zhuan)、高鋁莫(mo)來石磚(zhuan)、莫(mo)來石纖(xian)維和高鋁莫(mo)來石纖(xian)維等(deng)發展較(jiao)快，為(wei)建筑衛生陶瓷的窯爐節(jie)能提供了必要的材料(liao)保障。陶瓷窯爐用重(zhong)質耐火(huo)材料(liao)與(yu)玻璃工業類(lei)似，主要以酸性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和部(bu)分特種磚(zhuan)為(wei)主，選磚(zhuan)的依據主要根據窯爐的燒(shao)成溫度(du)、氣氛和熔融材料(liao)的腐蝕性、酸堿性等(deng)決定(ding)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如威海隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚價格耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的蝕損(sun)作用比(bi)料(liao)粉要小(xiao)得多，玻(bo)璃液(ye)與(yu)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)界面(mian)層(ceng)上的相反應是復雜(za)的。玻(bo)璃液(ye)首先溶解(jie)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)中的游(you)離(li)的SO?。莫(mo)來(lai)石的溶解(jie)速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃液(ye)和耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的界面(mian)上，雖然小(xiao)結晶的莫(mo)來(lai)石溶解(jie)了(le)，但在(zai)使用時(shi)大結晶的莫(mo)來(lai)石甚至有了(le)增長。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的莫來石磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，威海耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨(sui)著(zhu)存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環(huan)境的影(ying)(ying)響(xiang)，在其(qi)表面也會(hui)慢(man)慢(man)產生一(yi)些(xie)化學的反應，最終造(zao)成隔熱耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)(se)上的差別。除了(le)燒制過程中的工藝影(ying)(ying)響(xiang)外，隔熱耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨(sui)著(zhu)存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環(huan)境的影(ying)(ying)響(xiang)，在其(qi)表面也會(hui)慢(man)慢(man)產生一(yi)些(xie)化學的反應，最終造(zao)成耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)(se)上的差別。