在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，重慶焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石磚哪家好耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)耐(nai)火度不夠，耐(nai)火材(cai)(cai)料就被(bei)燒(shao)熔。有時，耐(nai)火度合格，但荷重(zhong)(zhong)軟化溫度偏低，則長期使(shi)用時，耐(nai)火材(cai)(cai)料也會軟化變形，影響了整個(ge)砌體的(de)(de)穩(wen)性和使(shi)用壽命。燒(shao)損嚴(yan)重(zhong)(zhong)程度視溫度和耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)性質而定(ding)。小(xiao)爐(lu)噴火口碹(xuan)、小(xiao)爐(lu)腿、舌頭、蓄熱(re)室碹(xuan)、熔化部窯碹(xuan)和胸墻(qiang)等是易被(bei)燒(shao)損的(de)(de)部位。玻璃池窯耐(nai)火材(cai)(cai)料在生(sheng)產(chan)過程中受(shou)到的(de)(de)侵(qin)蝕是不可避免的(de)(de)。

重慶隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的莫來石磚耐火材料，并(bing)從其表(biao)面細孔吸(xi)入內部(bu)，使(shi)整(zheng)個耐火材料受到(dao)強烈的侵(qin)蝕。

玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的莫來石磚哪家好耐火材料(liao)造(zao)成很(hen)大的破(po)壞(huai)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與重慶莫來石磚耐火(huo)材料化學反應造成(cheng)的侵蝕，

輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的莫來石磚輕(qing)質保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)可以(yi)節約燃(ran)料(liao)；同時，由于(yu)窯(yao)爐(lu)能(neng)夠快速升溫(wen)(wen)(wen)和冷卻(que)，可以(yi)提高設備的生產(chan)效率；還可以(yi)減輕(qing)爐(lu)體重(zhong)(zhong)(zhong)量，簡化窯(yao)爐(lu)結構，提高產(chan)品質量，降(jiang)低環境溫(wen)(wen)(wen)度，改善勞(lao)動條件。但輕(qing)質耐火磚(zhuan)的氣孔率大，組織松(song)散，不(bu)能(neng)用于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不(bu)能(neng)用于(yu)承重(zhong)(zhong)(zhong)結構；耐磨(mo)性差，不(bu)適合與爐(lu)料(liao)接(jie)觸(chu)，磨(mo)損嚴重(zhong)(zhong)(zhong)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、重慶莫來石磚、莫來石磚哪家好電(dian)熔(rong)(rong)莫來(lai)石磚、鋯(gao)(gao)剛玉磚、電(dian)熔(rong)(rong)剛玉磚、含鋯(gao)(gao)質的(de)(de)耐(nai)火磚等等。浮法玻(bo)(bo)璃成型在錫(xi)槽(cao),即熔(rong)(rong)化(hua)好的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液由溢流道、流槽(cao)連(lian)續不斷地流入錫(xi)槽(cao),在錫(xi)液面(mian)上攤(tan)開并(bing)在傳動輥子(zi)的(de)(de)牽引下(xia)向前漂移,在一(yi)定(ding)的(de)(de)溫度(du)制度(du)下(xia),依靠表(biao)面(mian)張力(li)和(he)重(zhong)力(li),完成攤(tan)平(ping)、展薄.冷卻后,玻(bo)(bo)璃由過渡輥臺托起(qi),離開錫(xi)槽(cao)進入退火窯(yao),然(ran)后經過橫切、檢(jian)驗、裝箱(xiang)。