輕質漂珠磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出云南輕質漂珠磚保溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)保溫(wen)性(xing)能要比耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)保溫(wen)性(xing)能好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)。保溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)1400度(du)(du)(du)(du)以(yi)下(xia)，而(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)(du)在(zai)1400度(du)(du)(du)(du)以(yi)上(shang)(shang)。保溫(wen)磚(zhuan)一般(ban)都(dou)是輕質保溫(wen)材(cai)(cai)料(liao)，密(mi)度(du)(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)度(du)(du)(du)(du)基(ji)本都(dou)在(zai)2.0g/cm3以(yi)上(shang)(shang)。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)機械強度(du)(du)(du)(du)高，使用周期長，并且(qie)化學穩定(ding)性(xing)好，不(bu)與物料(liao)發生化學反應(ying)和耐(nai)(nai)(nai)高溫(wen)性(xing)能好，最高耐(nai)(nai)(nai)熱溫(wen)度(du)(du)(du)(du)可達到1900℃。特別(bie)適用于(yu)化肥廠高低溫(wen)變換(huan)爐、轉(zhuan)化爐、加氫轉(zhuan)化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)與保溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)區別(bie)很大，他們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用環境、范圍、作用都(dou)不(bu)相同。不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)置會用到不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)，在(zai)選購材(cai)(cai)料(liao)時，我們(men)要根(gen)據(ju)自己的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實際情況(kuang)，決定(ding)使用哪(na)種(zhong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)適合自己用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質漂珠磚塞棒多隨(sui)中間包一起(qi)預熱(re)也(ye)降低(di)了其熱(re)震性要求。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的輕質漂珠磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔(ge)熱磚起到不可(ke)估量的作用。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的輕質漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，云南耐(nai)(nai)火磚出窯之后隨著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時(shi)間(jian)、存(cun)放(fang)(fang)環(huan)(huan)境的(de)影響，在(zai)其表(biao)面也會(hui)慢慢產(chan)生一(yi)些化學(xue)(xue)的(de)反(fan)應(ying)，最(zui)終(zhong)造成隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚顏(yan)色(se)上的(de)差別(bie)(bie)。除了燒(shao)制過程中的(de)工藝(yi)影響外，隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚出窯之后隨著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時(shi)間(jian)、存(cun)放(fang)(fang)環(huan)(huan)境的(de)影響，在(zai)其表(biao)面也會(hui)慢慢產(chan)生一(yi)些化學(xue)(xue)的(de)反(fan)應(ying)，最(zui)終(zhong)造成耐(nai)(nai)火磚顏(yan)色(se)上的(de)差別(bie)(bie)。

在形成輕質漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成云南耐用的輕質漂珠磚莫來(lai)石晶體的過程影響最(zui)大，可(ke)以有效降低莫來(lai)石的合(he)成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石化的礦(kuang)化作用(yong)主要是(shi)通(tong)過液相發揮效用(yong)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如云南隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質漂珠磚廠家耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)蝕損(sun)作用比料(liao)粉要小得多，玻(bo)璃液(ye)與(yu)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)界面(mian)層上(shang)的(de)(de)相反應是(shi)復雜的(de)(de)。玻(bo)璃液(ye)首先溶解(jie)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來石(shi)的(de)(de)溶解(jie)速度較小，它聚集到玻(bo)璃液(ye)和(he)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)界面(mian)上(shang)，雖(sui)然小結(jie)晶的(de)(de)莫(mo)來石(shi)溶解(jie)了(le)，但在使用時大(da)結(jie)晶的(de)(de)莫(mo)來石(shi)甚至有了(le)增長。