輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的焦爐隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐隔熱磚以其優良的(de)性(xing)能(neng)和低廉的(de)價格受到了(le)大多數工(gong)業爐(lu)窯生產廠家的(de)青睞，只要不直接接觸火(huo)苗的(de)地方需要保溫，基本上都(dou)被輕質粘土(tu)磚所(suo)取代。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐隔熱磚廠家耐火(huo)材料的化學侵蝕與(yu)鈉鈣硅(gui)玻璃(li)不同。尤其是低(di)堿或無堿硼(peng)硅(gui)玻璃(li)，其酸(suan)性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火(huo)材料。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有吉林莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚廠家輕(qing)質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)是指氣孔率高、體積(ji)密度小、熱(re)導率低的耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。在工(gong)業窯(yao)爐和其他熱(re)工(gong)設(she)備上用(yong)作隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)。與一(yi)般耐(nai)火(huo)磚比(bi)較(jiao)，抗(kang)渣蝕性(xing)、力學(xue)強度、耐(nai)磨損性(xing)較(jiao)差，高溫下(xia)體積(ji)收縮較(jiao)大等。

通過吉林輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的焦爐隔熱磚輕質耐(nai)(nai)磨磚的筒體(ti)(ti)(ti)溫(wen)(wen)度(du)為247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚的筒體(ti)(ti)(ti)表(biao)面溫(wen)(wen)度(du)為289℃。新型襯(chen)體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)(yong)新型襯(chen)體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，通(tong)過(guo)對耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)安裝進行(xing)改造，可以(yi)提高耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的使(shi)用(yong)(yong)壽命，從而(er)達到節(jie)能(neng)的效果。篦冷機通(tong)過(guo)襯(chen)體(ti)(ti)(ti)改造后的節(jie)能(neng)情況大(da)大(da)改善，篦冷機頂部施(shi)工難度(du)大(da)，尤其(qi)一段頂部環境溫(wen)(wen)度(du)可達1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)沖(chong)刷嚴重，因此(ci)經常出現(xian)剝落、燒(shao)塌現(xian)象(xiang)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)使(shi)用(yong)(yong)壽命短(duan)。采用(yong)(yong)陶瓷錨固件整體(ti)(ti)(ti)澆注(zhu)作的方法可以(yi)大(da)幅度(du)提高襯(chen)體(ti)(ti)(ti)的使(shi)用(yong)(yong)壽命，而(er)且還可以(yi)降(jiang)低耐(nai)(nai)火(huo)(huo)襯(chen)體(ti)(ti)(ti)的導(dao)熱(re)系(xi)數(shu)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進吉林隔熱磚節能(neng)技術在水泥行業的應用呢？對于新型干法水泥生產(chan)線而言(yan)，其(qi)能(neng)源消(xiao)耗量受(shou)其(qi)生產(chan)規(gui)模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影(ying)響，其(qi)能(neng)源消(xiao)耗也有不同，目前國內一般和(he)國外先進水平差距(ju)較大(da)。

連鑄用功能耐用的焦爐隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能吉林耐火(huo)保(bao)溫磚(zhuan)的(de)生產(chan)制造(zao)用(yong)原(yuan)料(liao)技術。對材質的(de)性(xing)能(neng)(neng)要(yao)求(qiu)，連鑄要(yao)求(qiu)其功能(neng)(neng)耐火(huo)材料(liao)具有良好(hao)的(de)抗熱震性(xing)、抗合(he)成渣(zha)侵(qin)(qin)蝕、抗鋼(gang)液(ye)侵(qin)(qin)蝕以及(ji)適宜的(de)高(gao)溫強(qiang)度。這些特性(xing)要(yao)求(qiu)又因三(san)大件(jian)的(de)使用(yong)部位及(ji)鋼(gang)種、冶煉條件(jian)的(de)不(bu)同而(er)存在差異。為了更好(hao)地發揮連鑄功能(neng)(neng)耐火(huo)材料(liao)在連鑄工業的(de)作用(yong)，今(jin)后(hou)還需在原(yuan)料(liao)多(duo)樣化、復合(he)化及(ji)新型防(fang)氧(yang)化劑等方面(mian)做(zuo)進一步的(de)工作。