窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或日照輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的隔熱耐火磚輕(qing)質莫來石、高(gao)鋁(lv)(lv)等(deng)(deng)輕(qing)質磚(zhuan)或者板，以(yi)輕(qing)質氧化(hua)鋁(lv)(lv)、莫來石等(deng)(deng)空心球磚(zhuan)為主體。中層(ceng)的重質材(cai)料仍然(ran)采用低鋁(lv)(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)(lv)低硅、莫來石磚(zhuan)與堇青石、焦寶石與莫來石等(deng)(deng)材(cai)料制(zhi)成的重質材(cai)料為主。外層(ceng)的低溫耐(nai)火材(cai)料主要以(yi)鋁(lv)(lv)礬土(tu)、焦寶石、粘(zhan)土(tu)等(deng)(deng)制(zhi)作而成，相(xiang)對(dui)鋁(lv)(lv)含量(liang)偏低，耐(nai)溫性(xing)能較差(cha)但價格(ge)較低。

低導熱多層隔熱耐火磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的日照隔熱耐火磚莫來(lai)石(shi)相含量，幾乎不(bu)含剛玉(yu)相，其(qi)保溫層具(ju)(ju)備比工作層更低(di)(di)的(de)(de)(de)導熱(re)(re)系數(shu)，且(qie)與(yu)工作層具(ju)(ju)有(you)良(liang)(liang)好的(de)(de)(de)結合性(xing)、較高的(de)(de)(de)強度及耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)層選用含鋯纖維板(ban)，因含鋯纖維板(ban)在(zai)不(bu)同(tong)溫度下(xia)的(de)(de)(de)導熱(re)(re)系數(shu)(見表(biao)(biao)1)都處于較低(di)(di)位置(zhi)，同(tong)時(shi)在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)(de)收縮率也是較低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導熱(re)(re)多層復合莫來(lai)石(shi)磚具(ju)(ju)有(you)高強度、高耐(nai)磨(mo)、高抗蝕、高荷(he)重(zhong)軟化溫度以及優良(liang)(liang)的(de)(de)(de)抗熱(re)(re)震性(xing)能(neng)，完全滿足了大中型水泥(ni)回轉窯生(sheng)產工藝的(de)(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其(qi)具(ju)(ju)有(you)低(di)(di)導熱(re)(re)的(de)(de)(de)特性(xing)，使得筒(tong)體外(wai)表(biao)(biao)溫度降低(di)(di)，減少(shao)了噸熟料原煤(mei)消耗(hao)，同(tong)時(shi)延長了筒(tong)體使用壽命(ming)，從而能(neng)為水泥(ni)企業帶來(lai)較大的(de)(de)(de)社(she)會經(jing)濟效(xiao)益。

氣化法生產日照輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱耐火磚廠家輕質莫(mo)來石磚，有三種成形方(fang)法：振動、澆(jiao)注、手(shou)工搗打(da)成型。振動成型生(sheng)(sheng)產輕質莫(mo)來石，周期短，生(sheng)(sheng)產效(xiao)(xiao)率高(gao)，但質量（尤其是密度(du)(du)）較難控(kong)制(zhi)(zhi)；澆(jiao)注成型周期長、生(sheng)(sheng)產效(xiao)(xiao)率低、成本（模具成本）較高(gao)；手(shou)工搗打(da)成型生(sheng)(sheng)產效(xiao)(xiao)率低、成本低、勞(lao)動強度(du)(du)大，質量較難控(kong)制(zhi)(zhi)。

日照莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱耐火磚廠家莫來石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)英。這(zhe)樣形(xing)成的莫來石(shi)(shi)(shi)其形(xing)狀貼近于母礦形(xing)狀，如高(gao)嶺石(shi)(shi)(shi)中(zhong)的莫來石(shi)(shi)(shi)就為(wei)粒(li)狀或鱗狀莫來石(shi)(shi)(shi)。

當今國內外生產日照輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的隔熱耐火磚廠家輕質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)。其雖然能生產(chan)出高質(zhi)量的(de)輕質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)轉，但其工序(xu)程序(xu)多，比較(jiao)復雜，生產(chan)周(zhou)期長，生產(chan)效(xiao)率低，陳本(ben)較(jiao)高。添加(jia)(jia)物(wu)(wu)燒(shao)盡法生產(chan)輕質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)磚是在配料中添加(jia)(jia)一(yi)部分可燃添加(jia)(jia)物(wu)(wu)，如(ru)木屑(xie)、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒(shao)成(cheng)時，可燃添加(jia)(jia)物(wu)(wu)迅(xun)速(su)燃燒(shao)，添加(jia)(jia)物(wu)(wu)的(de)位(wei)置成(cheng)了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高、密度小的(de)磚就成(cheng)為輕質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)磚。該方(fang)法生產(chan)工藝簡單，生產(chan)周(zhou)期較(jiao)短，成(cheng)本(ben)較(jiao)低，生產(chan)效(xiao)率高。

在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成日照耐用的隔熱耐火磚莫來(lai)石晶體的過程影響最大，可(ke)以有效(xiao)降(jiang)低(di)莫來(lai)石的合(he)成溫度，MgO和(he)FeO對(dui)莫來(lai)石化的礦化作用主要(yao)是通過液(ye)相發揮效(xiao)用。